環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是我們比照多見的一種鋼材，鋼管在我們的平時生活中也是隨處可見的，根據(jù)用途的不一樣，鋼管也分不一樣的種類，防腐鋼管便是*多見的一種，為了減陡峭防止鋼管在表里介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或許由微生物的代謝活動而被腐蝕和價值降低的措施，鋼管防腐便是一種可以防止管道遭受土壤、空氣和運送介質(zhì)腐蝕的防護技能，運送油、氣的鋼管大多數(shù)處于比照雜亂的土壤環(huán)境中，所運送的介質(zhì)也是有腐蝕性，所以管道內(nèi)壁外壁都是有或許遭到腐蝕，一旦鋼管被腐蝕穿孔就會構(gòu)成油、氣漏失，不但會污染環(huán)境嚴重的還會導(dǎo)致火災(zāi)給我們構(gòu)成危害。所以防止鋼管防腐蝕便是管道工程的重要作業(yè)。內(nèi)外防腐鋼管價格保護層型現(xiàn)在有金屬保護層型與非金屬保護層型，金屬保護層型常用的有表面鍍層保護層型、表面壓合保護層型。表面鍍層保護層型中常見的是鍍鋅管，鍍鋅管也有冷鍍鋅管和熱鍍鋅管，熱鍍鋅管因為保護層致密均勻、附著力強、穩(wěn)定性比較好，目前仍大量應(yīng)用。而冷鍍鋅管由于保護層不夠致密均勻、穩(wěn)定性差，一般使用壽命不到5年就銹蝕，出現(xiàn)“紅水”、“黑水”，鐵腥味嚴重，各種有害細菌超過國家生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，各地已在生活給水管道禁止使用。表面壓合保護層型按生產(chǎn)工藝不同也分為物理覆蓋型復(fù)合鋼管和化學(xué)爆破法覆蓋型復(fù)合鋼管，其中物理覆蓋型復(fù)合鋼管目前已生產(chǎn)的有鋼復(fù)不銹鋼復(fù)合鋼管、銅鋼雙金屬復(fù)合鋼管，都是利用物理的方法將受熱軟化薄壁不銹鋼管或冷薄壁銅管通過一定工藝壓合在鋼基管內(nèi)壁上
金屬管道與其所處環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)的、電化學(xué)的或物理的作用而引起的材料破壞和變質(zhì)稱為腐蝕。金屬腐蝕是引起材料失效和破壞的主要原因之一。由于埋地管道置身于土壤中，其運行環(huán)境復(fù)雜，管道被腐蝕破壞后，將造成管道泄漏、環(huán)境污染，嚴重時釀成燃燒或爆炸等惡性事故以及資源和能源的嚴重浪費，使國民經(jīng)濟受到巨大的損失。因此，研究腐蝕機理，采取有效的防護措施，對經(jīng)濟建設(shè)有著十分重大的意義。管道輸水在發(fā)達國家應(yīng)用十分廣泛，其實利用管道將水直接輸送到農(nóng)田進行灌溉，有效的避免了水在渠道內(nèi)發(fā)生滲漏及蒸發(fā)損失，此種技術(shù)在我國北方發(fā)展的速度較快，當(dāng)前很多地方在進行田間灌溉時常用的管道有混凝土管、塑料硬管和軟管、金屬管等，使水速度快及時利用管道輸送到田間，不需要占有農(nóng)田，有效的提高了灌溉的效率，使水資源得到了充分的利用，對農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)起到了極大的作用，確保了農(nóng)業(yè)的增產(chǎn)。我廠生產(chǎn)的鋼制輸水管道采用了管道外壁環(huán)氧煤瀝青內(nèi)壁IPN8710無毒涂料進行管道防腐有效避免了鋼管進行作業(yè)時受到腐蝕而且對農(nóng)作物沒有傷害對保護農(nóng)作物起到了很大的作用。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管便是咱們常說的幾布幾油，多見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青漆(無溶劑型)是目前廣泛停用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。本漆為無溶劑的雙組份環(huán)氧樹脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。本品也稱為環(huán)氧煤瀝青防腐漆。本品在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層中，作為中間漆、面漆使用。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優(yōu)異。綜合分析環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的特性，除了粘性指標(biāo)較好外，其它諸如塑性、溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性等指標(biāo)都較差;但又因其含有酚、蔥油、蔡油等有毒物質(zhì)，使它的防腐性能極佳。此外、它的諸多化學(xué)成分之間都有一定的比例，又使得它的溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性、塑性具有相對穩(wěn)定的性能，施工中只要正確使用國家定型優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.合理進行各種成分的比例配置，就可以克服不利因素，滿足鋼管的防腐要求。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制作工藝：一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆1.防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。3.對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。4.環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。5.底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在*小和涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6.如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。9.油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。10.涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
