★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌研究證明，有可能利用硅酸鈣組成的，即與水泥石中水化硅酸鈣反應(yīng)能力相近的巖石和工業(yè)廢渣，作為耐酸混凝土的集料。屬于這一類的集料有天然硅灰石碎石、粒化和廢冶金礦渣或磷礦渣的碎石和砂以及礦渣浮石等。酸溶液與上述集料作用時會析出大量含水硅酸混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水縮水干（縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件超（過３％），鋼筋對混凝土收縮地約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。凝膠，它能改善腐蝕產(chǎn)物層的保護(hù)性能。槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm利用外加鋼筋混凝土構(gòu)造柱和圈梁，在水平和豎向?qū)⒍鄬悠鲶w結(jié)構(gòu)的墻段加以分割和包圍，形成對墻段的約束，用來加強房屋結(jié)構(gòu)的整體性和提高房屋的抗倒塌能力。外加構(gòu)造柱和圈梁加固墻體后墻體的抗剪強度提高雖然不大，但能推遲墻體裂縫的出現(xiàn)，并且能大大提高了墻體的延性和變形能力，增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對防止結(jié)構(gòu)發(fā)生突然性倒塌有顯著的效果。<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不我國對于ＦＲＰ及其在建筑領(lǐng)域應(yīng)用技術(shù)的研究起步比較晚，但在ＦＲＰ加固修復(fù)建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)方面的研究和應(yīng)用與其他國家的發(fā)展基本同步。我國從１９９７年開始，由“國家工業(yè)診斷與改造工程技術(shù)研究中心”率先開始對碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，并于１９９８年開始結(jié)構(gòu)加固工程應(yīng)用。確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板由于泵送商品混凝土的大流動性與抗裂性的要求有一定矛盾，所以在選擇泵送商品混凝土?xí)r應(yīng)在滿足最小坍落度的條件下盡可能地降低水灰比，為了達(dá)到這一要求一般都需要使用外加劑。泵送商品混凝土由于流動性與和易性的要求，使混凝土的坍落度增加，水灰比增大、水泥用量、用水量、砂率均增加，骨料粒徑減小，這些因素的變化均會導(dǎo)致混凝土收縮的增加，水化熱作用也比以往大大增加。混凝土中水泥用量和強度等級的提高可以明顯地增加強度，但需要指出的是，混凝土的抗拉強度、抗剪強度和粘結(jié)強度雖然均隨抗壓強度的提高而提高，但它們與抗壓強度的比值卻隨強度提高而愈來愈小，因此在裂縫控制中決定混凝土抗力的抗拉強度（即極限拉伸）的提高不足以彌補增大的水化熱所帶來的負(fù)面影響。為了解決泵送混凝土的這些問題，合理地選擇外加劑就顯得十分重要了。間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-貫穿性溫度、干燥收縮裂縫的出現(xiàn)時間一般在澆筑后的半個月以后，由于這半個月以后鋼筋的化學(xué)成分是影響鋼筋性能的內(nèi)因，鋼筋的力學(xué)性能是各組成元素綜合作用的結(jié)果；鋼筋的力學(xué)性能是影響鋼筋無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋自身具有防腐系統(tǒng)，防腐主要依靠油脂的包裹，油脂的質(zhì)量直接影響防腐效果，因此防腐油脂應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對周圍材料無侵蝕作用，不透水、不吸濕、抗腐蝕性強，潤滑性能好，在規(guī)定溫度范圍內(nèi)不流淌，低溫不變脆，并有一定韌性。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的護(hù)套材料應(yīng)具有足夠的強度、韌性、抗腐蝕及抗破損性，對周圍材料應(yīng)無侵蝕作用，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，低溫應(yīng)不脆化，高溫化學(xué)穩(wěn)定性好。此外無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨具也應(yīng)采取防腐措施。混凝土結(jié)構(gòu)性能的重要因素，鋼筋的力學(xué)性能可由鋼筋拉伸試驗的結(jié)果反映；大氣環(huán)境下鋼筋的銹蝕機(jī)理多為電化學(xué)銹蝕，其銹蝕機(jī)理為混凝土碳化或氯離子侵入后，鋼筋表面原有鈍化膜破壞，在氧與水的共同作用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)；銹蝕發(fā)生后，鋼筋因其截面面積減小及銹坑引起的應(yīng)力集中而發(fā)生力學(xué)性能的退化。鋼筋混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)因鋼筋強度的下降、鋼筋與混凝土間的粘結(jié)破壞及鋼筋銹脹而發(fā)生承載能力下降。，基礎(chǔ)底板不光有內(nèi)外溫差，基礎(chǔ)隨者腐蝕時同的增大,算術(shù)平均高度、均方根偏差均增大,表明隨著時可的增大,腐蝕銹性程度加大,銹坑起伏越明顯,表面越組糙;偏斜度值均小于0,l峭度Sku基本大于3,表明表面高度在低于基準(zhǔn)面的一邊有大的“尖峰'',且尖峰數(shù)量較多。底板整體開始降溫，這種平均降溫收縮在外約束的作用下，可能導(dǎo)致基礎(chǔ)底板發(fā)生貫穿性溫度、干燥收縮裂縫。貫穿性溫度、干本次加固工程使用的錨具顯示出了良好的錨固效果和較高的可靠性，在膠黏劑基本沒有強度的情況下能獨立承受全部預(yù)張拉力，對于預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)的預(yù)戍力碳纖維板加同鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度效應(yīng)與時效性能第３章車載試驗評定加固效果。燥收縮裂縫通常發(fā)生在底板構(gòu)件截面被削弱處，或沿著已經(jīng)存在的內(nèi)外溫差進(jìn)一步發(fā)展而成。10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采從混凝土收縮試驗數(shù)據(jù)的結(jié)果中可以發(fā)現(xiàn)，雖然各試驗所測得的收縮值大不相同，但收縮曲線形狀非常一致，具體表現(xiàn)為混凝土早期干燥收縮較大，收縮發(fā)展速度較快，如ｌｄ收縮值達(dá)到１２０ｄ收縮值的５－－－，１０％，２ｄ收縮值可以達(dá)到１２０ｄ收縮值的１５％左右，３ｄ收縮值可以達(dá)到１２０ｄ收縮值的２０％以上，１４ｄ收縮值可以達(dá)到１２０ｄ收縮值的５０％左右，同時總干燥收縮值較大，大多數(shù)混凝土試件中后期的干燥收縮總值大于４００微應(yīng)變，此變形值超過了混凝土自身所能抵抗的拉應(yīng)變。因此，可以認(rèn)為干縮是現(xiàn)代混凝土開裂的主要原因之一。用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時銹脹開裂后的銹蝕量預(yù)測對于混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性評估與可靠性評價更有意義。在銹蝕結(jié)構(gòu)的評估中，混凝土構(gòu)件的裂縫寬度是重要的現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)之一。而裂縫寬度和裂縫形態(tài)也是銹蝕構(gòu)件內(nèi)部銹蝕狀況的外部反映，裂縫寬度和裂縫形態(tài)跟鋼筋銹蝕量有關(guān)。在銹脹開裂后的鋼筋銹蝕量評估方面，目前主要都是采用基于縱向裂縫寬度的評價方法。間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3美國AEdward和Abdun-Nur以他們從事各種類型混凝土結(jié)相工程六十年的經(jīng)驗,混凝土裂鑑的原因很簡単,就是由于它的抗拉強度和延性低。、混凝士為骨料、水、混石、氣體、水份等所組成的非均質(zhì)材料,在硬化過程中就己存在寬度為005mm以下的微觀裂縫。混凝土中存在的微觀裂縫等缺陷是混凝土呈現(xiàn)非線性變形及抗拉強度遠(yuǎn)低于抗壓強度的主要原因之一。-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(鋼結(jié)構(gòu)銹蝕會導(dǎo)致構(gòu)件的有效截面尺寸減少以及観材強度降低、延性下降等問題。調(diào)査_統(tǒng)計,廈門某溫室大棚距海邊約250米,大棚里的鋼構(gòu)件經(jīng)過5年的使鋼筋銹蝕實驗和鋼筋拉伸試驗。先對各類型各直徑鋼筋進(jìn)行實驗室通電加速銹蝕，觀察不同直徑不同類型鋼筋的銹蝕情況，并通過實驗對相同銹蝕條件下，同徑異類鋼筋的銹蝕情況進(jìn)行比較分析。對不同銹蝕程度的鋼筋進(jìn)行拉伸試驗，觀察鋼筋銹蝕前后拉伸實驗曲線的差異，并對拉伸實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。用,某些構(gòu)件的屈服強度和極限強度降低僅為84.IMpa,且兩者相等即為屈強比為安全。構(gòu)件識面尺寸減小造成構(gòu)件慣性矩?fù)p失,使構(gòu)件剛度降低。相關(guān)數(shù)據(jù)表明:鋼材面積損失率12%左右時,其屈服強度降低了6.6%,極限強度降低了10%。GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、產(chǎn)品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28恒電量方法測定的結(jié)果都是瞬時的腐蝕速度，代表鋼筋腐蝕電極在給定條件下的瞬時腐蝕速度。如果測量連續(xù)進(jìn)行，則可測定鋼筋表面腐蝕狀況的連續(xù)變化，所以容易制成聯(lián)機(jī)在線測量、自動數(shù)據(jù)處理和自動報警的便攜式的鋼筋腐蝕速率儀。恒電量方法作為一種研究和評價鋼筋腐蝕的方法有著快速、擾動小、無損檢測和結(jié)果定量等優(yōu)點，而且通過拉普拉斯或傅立葉變換等時頻變換技術(shù)從恒電量激勵下衰減信號的暫態(tài)響應(yīng)曲線得到電極系統(tǒng)的阻從而亞硝酸鈣（Ｃａ（Ｎ０２）２）是具有代表性的陽極型鈍化劑。若阻銹劑分子對鋼筋的陰極作用系數(shù)￡與陽極作用系數(shù)￡相當(dāng)，則Ｉｎ（ｆｃ／ｆａ），表現(xiàn)為添加阻銹劑前后的陽極電位變化不大。由圖２?１４中的ｂ、ｃ、ｅ曲線可以發(fā)現(xiàn)遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ、Ｓｉｋａ９０１與亞硝酸鈣存在著不同的阻銹機(jī)理，它們對陰極反應(yīng)和陽極反應(yīng)抑制程度的差異從對電位的改變上表現(xiàn)出來。即ｓｉｋａ９０１、ＭＣＩ．Ａ遷移型阻銹劑它們同時吸附于鋼筋的陽極、陰極或者說是對鋼筋的陰極作用系數(shù)￡與陽極作用系數(shù)￡相當(dāng)，故在添加阻銹劑前后的電位變化不大，從而說明它們是混合型阻銹劑。抗頻譜，可以實現(xiàn)實時在線測量，因此是一種極具應(yīng)用潛力的腐蝕監(jiān)測方法。d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結(jié)時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機(jī)流動度可達(dá)10S，鋼筋和混凝土這兩種力學(xué)性能不同的材料之所以能有效結(jié)合在一起共同工作，主要的受力機(jī)理為：鋼材與混凝土有良好的粘結(jié)力，能夠在受力后共同變形。鋼材與混凝土良好的化學(xué)相容性。因為在混凝土中具有一定的堿性性質(zhì)，故不會箍筋作用在混凝土保護(hù)層開裂前并不能充分發(fā)揮。當(dāng)保護(hù)層混凝土由于銹蝕膨脹而出現(xiàn)開裂以后,特別是出現(xiàn)順筋銹脹裂縫,此時箍筋跨過製縫。由于開製混凝土退出工作,其原本承受的膨脹拉力會轉(zhuǎn)嫁到跨鑓箍筋上。同時,製縫寬度的增大也使得箍筋應(yīng)變不斷增大,其作用可以顯著地發(fā)揮。使鋼筋發(fā)生腐蝕，且由于鋼筋被包裹在混凝土之中，更使鋼筋有了一個可靠的保護(hù)而不致被腐蝕。鋼筋具有比混凝土更高的彈性模量和抗拉強度，這是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力的基本機(jī)理，一般兩者之比，ｚ＝乓／Ｅｈ≈１０～１５鋼筋和混凝土具有相近的溫度線膨脹系數(shù)，不會由于溫度變化產(chǎn)生較大的溫度內(nèi)應(yīng)力而破壞兩者之間的粘結(jié)。碳纖維的抗拉強度雖然很高（約為鋼筋的１０倍），但是其彈性模量與鋼筋相近，所以具有了以上一些與混凝土材料相容的材料特性，故將碳纖維應(yīng)用于橋梁加固方面，是具有充分理論根據(jù)的。60min后流動度仍保持在25混凝土中表面有和沒有機(jī)械劃痕的環(huán)氧涂層鋼筋以及裸鋼筋在實植筋設(shè)計一般原則：當(dāng)采用植筋錨固時，其基本原則是保證鋼筋屈服，并假定在使用極限狀態(tài)的粘結(jié)應(yīng)力均勻地布置在整個鋼筋長度上。驗室于濕循環(huán)中的腐蝕電流密度隨循環(huán)周期的變化圖。，在前ｌＯ個周期中，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度要大予裸鋼筋，以及無劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋，隨后劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度沒有顯著的增加，在第４４周期時增加到很大的數(shù)值，表明劃痕下鋼筋的蕊蝕速度己比較快。在第５２周期時，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度已經(jīng)非改性聚丙烯纖維的摻入對抑制鋼筋的腐蝕有積極作混凝土中鋼筋銹蝕過程是一個電化學(xué)腐蝕過程。由于混凝土自身的缺陷以及混凝土性能的劣化陰極保護(hù)法是利用電化學(xué)技術(shù)使氧化還原反應(yīng)（失去電子）不在鋼筋上出現(xiàn)，還可通過附加一個陽極到混凝土上來實現(xiàn)。當(dāng)聯(lián)連接陽極到電源正極，連接混凝土鋼筋到電源負(fù)極，整個鋼筋骨架就被迫成為陰極。這樣，在鋼筋（陰極表面上）只有還原反應(yīng)（獲得電子）發(fā)生。鋼筋不會發(fā)生現(xiàn)象：ＦｅｊＦｅ２＋＋２ｅ一這類氧化反應(yīng)。也就說，不會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。故這種方法被稱為陰極保護(hù)法。陰極保護(hù)法是防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的有效方法，采用陰極保護(hù)系統(tǒng)，主要是需要延長陽極的壽命。采用陰極保護(hù)法以提高地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性，可以說是一條既簡便又可靠的新途徑。,破壞上述屏障,導(dǎo)致鋼筋的銹蝕時有發(fā)生。從材料角度看,鋼筋的銹蝕會影響鋼筋的宏觀性能,主要表現(xiàn)為鋼筋截面面積減小,以及延伸率、屈服強度和極限強度有相應(yīng)的降低。對于鋼筋銹蝕所導(dǎo)致的自身延伸率、屈服強度和極限強度的降低,研究已經(jīng)相對完善。用。素混凝土試塊中，鋼筋的腐蝕電位Ｅ＜－３００ｍＶ，鋼筋發(fā)生腐蝕的可能性為９０％，腐蝕的可能性較大。鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕情況，一般是隨著半電池電位的降低，發(fā)生腐蝕的可能性增加。常接近裸鋼筋。結(jié)合腐蝕電位的測量結(jié)果），可知劃痕下的鋼筋在第３６和４０周期之間開始發(fā)生腐蝕。在前３壓漿質(zhì)量智能控制：預(yù)應(yīng)力智能張拉技術(shù)有力地保證了預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量。然而再好的張拉技術(shù)也必須在管道壓漿密實的條件下才能保證結(jié)構(gòu)的耐久性。張拉質(zhì)量 + 壓漿質(zhì)量 → 橋梁安全、耐久。６周期內(nèi)，劃痕下的鋼筋沒有發(fā)生銹顯腐蝕，可解釋為劃痕的尺寸很小，使鋼筋的陽極溶解缺少足夠面積的陰極反應(yīng)來平衡，因此腐蝕反應(yīng)不易發(fā)生。隨著循環(huán)周期的增加，混凝土孔隙液中的離子、水和溶解氧不斷通過環(huán)氧涂層向鋼筋／環(huán)氧涂層界面不斷遷移，并逐漸積累，最終使溶解氧在環(huán)氧涂層下的鋼筋基體表面發(fā)生還原，提供足夠陰極反應(yīng)，使劃痕下的鋼筋在氯離子的侵蝕下發(fā)生腐蝕。S以內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水?dāng)嚢枋褂茫?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項性能均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。