宏途576芯MODF光纖配線架

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一．簡介 

HT-GPX型光纖配線架是用來對光纜、光纖進行終接、保護及管理的設(shè)備。在本機柜上能實現(xiàn)對光纜的固定、開剝、接地保護；對光纖的熔接、配線連接、冗余尾纖的盤繞、配線調(diào)度等功能，是傳輸媒體（光纜、光纖）與傳輸設(shè)備之間的配線連接設(shè)備。

GPX346-A2型光纖配線柜是我公司研制開發(fā)的高容量、大密度、全正面操作的光纖配線柜。它同時適用于普通光纜和帶狀光纜，本架由機柜、光纖儲纖單元、光纖單元體及光纖直熔配線單元等部分組成。由于采用模塊化的結(jié)構(gòu)，用戶可根據(jù)容量的配置功能模塊的數(shù)目進行靈活的安裝。

二．主要性能指標 

 1．使用條件：

    1）工作溫度：-5℃～+40℃

    2）相對濕度：≤85%（+30℃）

    3）大氣壓力：70Kpa～106Kpa

 2．光電性能：

    1）連接器衰耗（包括插入、互換和重復(fù)）≤0.5dB

    2）互換性附加損耗≤0.2dB

    3）重復(fù)性附加損耗≤0.1dB

    4）回波損耗≥40dB

    5）插拔耐久性壽命>1000次

    6）機柜高壓防護地與機柜絕緣，絕緣電阻>1000MΩ/500V（DC）

    7）機柜高壓防護地與機柜間耐壓>3000V（DC），5S不擊穿，無飛弧

 3．適用性指標：

    1）標稱工作波長：850nm、1310nm、1550nm。

    2）光纖活動連接器：符合GB12507以及相關(guān)標準的規(guī)定。

    3）光纖光纜應(yīng)符合GB/T11819和GB /T7424的規(guī)定。

 4．外形尺寸及容量：

    1）外形尺寸：2200×600×600（H×W×D）（mm）。

    2）最大容量：720芯。

機柜為國際標準通用19″機柜，采用進口電解板經(jīng)特殊工藝制造，表面噴塑處理，外形美觀大方。機柜底部采用4個M10×80的膨脹螺釘（隨機附件）緊固于地面。頂部采用角連件用菱形螺母與機房走線槽道固定。如下圖1 。

1） 使用和操作

1、光纜開剝、固定及保護

1、將光纜從上方或下方的光纜入孔引入架體（見右圖）

2、帶狀光纜的開剝及固定

2.1光纜開剝長度為：2.5 米+光纜開剝處到距離最遠的熔接配線模塊距離（可視實際情況變化），鎧甲層預(yù)留40mm，中心加強芯預(yù)留150mm（兩側(cè)加強芯留55 mm）；

2.2在光纜開剝處套上熱縮套管，用電吹風(fēng)加熱，使熱縮套管將光纜開剝處包緊，尾纖清理干凈，每帶均套上保護套管，保護套管在鎧甲層處預(yù)留65mm裸帶；

2.3將光纜從裸帶處放入保護接頭，再將松    套管部分可用膠帶纏繞，使其外徑與保護接頭相匹配，推入保護接頭，使光纜加強芯穿過螺母座槽，喉扣掛在光纜固定板鉤上，擰緊喉扣螺釘及加強芯緊定螺釘；

2.4按順序?qū)в斜Ｗo扁管的每一帶光纖輕輕壓入保護接頭固定槽內(nèi)，每一槽最多可壓三帶；

2.5將接頭蓋小端頭部插入保護接頭對應(yīng)部分，再將大端壓下，保護接頭安裝完畢；

3. 非帶狀纜的開剝及固定

3.1 光纜開剝長度為：2.5米+光纜開剝處到  距離最遠的熔接配線模塊距離 （可視實際情況變化），鎧甲層預(yù)留40mm，加強芯預(yù)留150mm；

3.2 在光纜開剝處套上熱縮套管，用電吹風(fēng)加熱， 使熱縮套管將光纜開剝處包緊；

3.3 視尾纖本身的保護情況決定是否加護套管；

3.4 用喉扣將光纜固定在光纜固定板上。

4．適配器及尾纖的安裝

1.  帶狀尾纖安裝

1.1抽出一個光纖一體化模塊，放置于工作臺上，取下上下兩面蓋板（見下圖），將12個適配器（FC或SC）對準安裝槽由上向下壓入，注意適配器導(dǎo)向槽朝上；

 依次為藍、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、淺藍）將尾纖頭按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的插入方向必須與適配器的導(dǎo)向位置一致；（見右圖）

 1.3將光分支器沿著兩個圓柱壓入，將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤繞區(qū)盤儲；（見右圖）

1.4將光分支器后面的裸帶從一體化模塊中間長方孔穿至模塊正面，蓋上背面蓋板;（見右圖）

1.5將剩余裸帶盤儲于模塊正面熔接區(qū)內(nèi)，  蓋好上蓋板；（見下圖，共2幅）

1.6將一體化模塊依次插入熔配單元箱內(nèi)相應(yīng)的位置。

2.單芯尾纖安裝

2.1從熔配單元箱中抽出一個一體化模塊，放置于工作臺上，取下上下兩面蓋板，將12個適配配器（FC或SC）對準安裝槽由上向下壓入，注意適配器導(dǎo)向槽朝上。

2.2將標識好的12根單芯尾纖頭由模塊背面穿至正面，按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的插入方向必須與適配器的導(dǎo)向位置一致。   

2.3將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤繞區(qū)盤繞1-2圈，用線扎將12根尾纖在圖示位置扎固，然后按圖示將尾纖自由端的外護套管與纖維剝除并將其從一體化模塊中間長方孔穿至正面（見右圖），蓋上背面蓋板；

2.4將剝除松套管的12根單芯尾纖盤儲于模  塊正面熔接區(qū)內(nèi)（見右圖），蓋好上蓋板。

2.5將一體化模塊依次插入旋轉(zhuǎn)插箱內(nèi)相應(yīng)的位置。

5、熔接操作

1.1取出一體化模塊放置于熔接工作臺上，揭開正面蓋板，釋放盤儲于熔接區(qū)內(nèi)的尾纖；

1.2將外線裸纖保護套管端部用線扎固定在圖示位置，裸纖進入熔接區(qū)；（見右圖）

1.3在尾纖、光纜纖芯其中之一套上熔接保護套管，然后用熔接機進行熔接。檢驗合格后，將熔接保護套管移至熔接點，在熔接機上進行熱收縮；（見右圖）

1.4將冗余的裸纖（尾纖和光纜纖芯）在熔接區(qū)如圖盤儲好；

1.5蓋上模塊正面蓋板；（見右圖）

1.6將裸纖保護套管在模塊正面外圈盤好，出口處用線扎固定；（見右圖）

1.7每芯光纖做好標識記錄；

1.8將一體化模塊插入原來位置；（見右圖）

1.9完成整個架體的熔接。

我公司按照ISO9001質(zhì)量保證模式建立了適合本公司的質(zhì)量保證體系。我公司產(chǎn)品按產(chǎn)品壽命周期質(zhì)量環(huán)進行全過程的質(zhì)量控制。對顧客實行全方位的質(zhì)量滿意承諾。

    以下是我公司對顧客的服務(wù)承諾，也是我公司對售后服務(wù)的基本要求：

1. 我公司免費提供隨機的必須附件和工具（詳見《裝箱單》）。
2. 我公司隨時提供令顧客滿意的技術(shù)服務(wù)，按顧客要求的時間上門安裝、調(diào)試服務(wù)，以確保設(shè)備即時、順利的開通。
3. 切實執(zhí)行出廠產(chǎn)品質(zhì)量“三包”（包修、包退、包換）的承諾，凡屬我公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題，或交付過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量，其三包所支付的費用一律由我公司承擔(dān)。
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5. 保證用戶所需的同軸連接器、調(diào)線、塞繩、單元板及工具等的供應(yīng)，一旦用戶提出需求，七天內(nèi)交貨。
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以上是本公司對顧客的服務(wù)承諾，也是全體市場營銷、售后服務(wù)人員的工作準則，懇請顧客監(jiān)督實施。