★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3. 灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

5. 灌漿料的耐久性強(qiáng)：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30<<混凝土的原材料質(zhì)量也對(duì)混凝土的裂縫有較大的影響，如水泥的品種、水泥的用量、骨料的品種、骨料的彈性模量及骨料的膨脹力、骨料的級(jí)配；外加劑的品種及摻量；混凝土摻合料的品種、摻量和混凝土的配合比等均對(duì)混凝土的裂縫有較大的影響。所以必須嚴(yán)格控制大面積混凝土原材料的質(zhì)量，以提高混凝土本身的抗裂能力和抵抗變形的能力。工時(shí)混凝土的澆筑方案網(wǎng)、運(yùn)輸方法及振搗方法直接影響到混凝土的質(zhì)量；另一方面，大面積混凝土龍澆筑前或澆筑后的預(yù)控措施，如采用預(yù)冷卻和后冷卻方法，均對(duì)大面積混凝土的溫度梯度和溫度應(yīng)力有較大的影響，如果在施工過(guò)程中采取正確的施工方法筑和一些預(yù)控措施，可大大降低混凝土的內(nèi)外溫差，減少溫度應(yīng)力和溫度裂縫。STRONG>從我國(guó)大面積混凝網(wǎng)土施工來(lái)看，為降低水泥的水化從大面積混凝土結(jié)構(gòu)抗裂縫的角度來(lái)看，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力要優(yōu)于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。但在實(shí)際操作中，對(duì)于有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋首先要考慮張拉后的灌漿質(zhì)量，波紋管的直徑不能太小，這一碳纖維作為混凝土結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)材料，從本質(zhì)上說(shuō)就是相當(dāng)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的額外配筋。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)能夠協(xié)調(diào)工作的一個(gè)重要前提條件就是混凝土與鋼筋的熱膨脹系數(shù)基本一致，鋼筋的熱膨脹系數(shù)為１．２×１０。／℃，混凝土的熱膨脹系數(shù)為（１．２．１．５）×１０巧／℃，這樣在溫度發(fā)生變化時(shí)鋼筋與混凝土的界面上就不會(huì)產(chǎn)生太大的剪應(yīng)力，從而也不會(huì)破壞界面的粘結(jié)。但是碳纖維的熱膨脹系數(shù)在４００℃下是負(fù)值，即使與環(huán)氧樹脂形成布材或者板材，其熱膨脹系數(shù)一般也僅為（０．０６．Ｏ．３０）×ｌＯ巧／℃，較混凝土和鋼筋的差別較大。若考慮施工固化溫度和構(gòu)件工作溫度隨結(jié)構(gòu)設(shè)置地點(diǎn)和四季溫度的差異，溫差通常超過(guò)４０℃，則當(dāng)發(fā)生溫度變化時(shí)，由于混凝土及碳纖維的溫度變形不一致，界面兩側(cè)的材料將會(huì)互相約束，于是在界面上及碳纖維內(nèi)部都將不可避免地產(chǎn)生溫度應(yīng)力，尤其是界面上的剪應(yīng)力將可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的剝離破壞。對(duì)于預(yù)應(yīng)力碳纖維加固的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，溫度變化還會(huì)影響碳纖維板內(nèi)的預(yù)應(yīng)力的變化，直接影響加固結(jié)果。因此，對(duì)于溫度應(yīng)力的分析，以及影響溫度應(yīng)力的參數(shù)的研究是非常有必要的。點(diǎn)對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土梁影響還不明顯梁（有一定的截面高度），但對(duì)于板厚只有２００ｍｍ．４００ｍｍ的樓板，就有影響了。同時(shí)，施工時(shí)的灌漿質(zhì)量問(wèn)題始終存在。而且，對(duì)于大面積混凝土結(jié)構(gòu)，后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工藝中的孔道成型、預(yù)應(yīng)力筋的穿束、灌漿等工藝不僅麻煩且質(zhì)量難于控制尤（其是預(yù)應(yīng)力平板），因此樓板更適合無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工藝的應(yīng)用。熱，一般泵送大面積混凝土施工采用粉煤灰硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥，但所占的比例較小。每立方混凝土中的龍水泥用量與國(guó)外比較有些偏大，大多數(shù)均在３４０ｋｇ／ｍ３以上，這可能有兩個(gè)原因，一是礦渣水泥保水性差，為有利于泵送加大了水泥用量；二是為了增加混凝土筑的可泵性和水泥漿體的含量加大了水泥用量。加大水泥用量可使混凝土拌合物有良好的可泵性，但水泥用量過(guò)多很不經(jīng)濟(jì)，而且對(duì)結(jié)構(gòu)未必有利，在大面積混凝土施工中，水泥用量增多，引起水泥水化熱加大，增加了混凝土開裂的危險(xiǎn)性。在一般結(jié)構(gòu)混凝土中水泥用量增大會(huì)加拿大也于１９９８年制定了相關(guān)的碳纖維加固規(guī)程一《加拿大公路橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（ＣＨＢＤＣ）》【９１。２００３年，在ＦＲＰ加固領(lǐng)域又出現(xiàn)了一個(gè)新的國(guó)際學(xué)術(shù)團(tuán)體一國(guó)際土木工程ＦＲＰ學(xué)會(huì)（ＩｎｔｅｍａｔｉｏｎａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆｏｒＦＩ心ｉｎＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）成立了并開展了相關(guān)的學(xué)術(shù)活動(dòng)。國(guó)際上有關(guān)ＦＲＰ及其在工程應(yīng)用的研究與實(shí)踐活動(dòng)日趨活躍，并形成了研究、開發(fā)和應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)鏈。導(dǎo)致混凝土干縮的增大和裂縫的增加。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">天后強(qiáng)度明顯提高。

2產(chǎn)品用途編輯1. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

2. 建筑物的混凝土材料結(jié)構(gòu)是非勻質(zhì)的,承受拉力作用時(shí),截面同樣具有火山灰活性的礦粉，等量代替水泥對(duì)其耐酸性改善效果并沒有粉煤灰明顯，Ａ．Ｂｅｒｔｒｏｎ認(rèn)為礦粉中的ＣａＯ含量高，與ＣＨ反應(yīng)生成的Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的ｃ／Ｓ要高，而粉煤灰中的ＣａＯ含量低得多，生成的Ｃ．Ｓ。Ｈ凝膠的Ｃ／ｓ低。在酸性環(huán)境下，低ｃ／Ｓ比Ｃ—Ｓ．Ｈ凝膠具有比高Ｃ／Ｓ比凝膠更好的穩(wěn)定性，在相同酸性環(huán)境下，Ｃ／Ｓ低的Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠釋放Ｃａ２＋的速率要慢得多。ＣａｉｊｕｎＳｈｉ和Ｊ．Ａ．Ｓｔｅｇｅｍａｎｎ也認(rèn)為水泥的耐酸性取決于水泥水化產(chǎn)物的耐酸性。中各質(zhì)點(diǎn)受力是不均勻的,有大量不規(guī)則的應(yīng)力集中點(diǎn),這些點(diǎn)由于應(yīng)力首先達(dá)到抗拉強(qiáng)度極限,引起局部塑性變形,如無(wú)鋼筋繼賣受力,便在應(yīng)力集中處出現(xiàn)裂館,如進(jìn)行適當(dāng)配筋,鋼筋將約束混凝上的塑性變形,從而分擔(dān)混凝土的應(yīng)力,推通混凝土裂生達(dá)的出現(xiàn),當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生收縮時(shí),從直觀上看,混凝土收縮,鋼筋不收縮,因而必然產(chǎn)生收縮應(yīng)力,但在含鋼率較低的條件下,其數(shù)值是微小的,一般可以,忽略不計(jì)。梁、板、柱、基礎(chǔ)、地當(dāng)超厚墻體混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸過(guò)大,通過(guò)計(jì)算證明整體一次澆筑產(chǎn)生的溫度應(yīng)力過(guò)大,有可能產(chǎn)生溫度裂縫時(shí),則可與設(shè)計(jì)單位研究后合理的用“后澆帶”分段進(jìn)行澆筑。“后澆帶''是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,于施工期間留設(shè)的臨時(shí)性的溫度和收縮變形縫。該縫根據(jù)工程安排保留一定時(shí)問(wèn),然后用混凝:上填筑密實(shí)成為整體的無(wú)伸縮縫結(jié)構(gòu)。用“后澆帶''分段施工時(shí),其計(jì)算是將降溫溫差和收縮分為西部分。在第一部分內(nèi)結(jié)構(gòu)被分成若干段,使之能有效地減小溫度和收縮應(yīng)力;在施工后期再將這若干段澆筑成整體,繼續(xù)承受第二部分降溫溫差和收縮的影響。這西部分降溫溫差和收縮作用下產(chǎn)生的溫度應(yīng)力疊加,其值應(yīng)小于混凝土的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度。此即利用“后澆帶”控制產(chǎn)生裂縫并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的原理。坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

3. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

4. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不低于<拆扣碗的時(shí)間,根據(jù)氣溫確定。不能壓漿完畢就拆扣碗,否則灰漿在有壓情況下會(huì)流淌出來(lái)。逐孔檢查孔道灰漿是若裂縫是在拆模后發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)裂縫出現(xiàn)時(shí)間的先后依次是表面溫度收縮裂縫、貫穿性的溫度干燥收縮裂縫、表面干燥收縮裂縫、干燥收縮裂縫，從裂縫的形態(tài)方面能簡(jiǎn)地的辯認(rèn)出表面溫度收縮裂縫、表面干燥收縮裂縫，因?yàn)閮烧叨汲示W(wǎng)狀，但兩者的差異是表面溫度收縮裂縫出現(xiàn)的時(shí)間早表面干燥收縮裂縫的出現(xiàn)時(shí)間晚，且表面溫度收縮裂縫所形成的網(wǎng)格間距較大為５～ｌＯｏｍ，而干燥收縮裂縫的網(wǎng)格間距較小為１～２ｃｍ。對(duì)于兩種堅(jiān)向裂縫溫度干燥收縮裂縫與干燥收縮裂縫由于兩者發(fā)生的時(shí)間相差較大因此只要對(duì)裂縫觀察認(rèn)真也不難區(qū)分。否灌滿。如果拆碗后觀察到錨環(huán)、夾具、力筋或錨環(huán)、錨塞、力筋之間有空隙或灌漿孔、出漿口有空隙應(yīng)懷疑孔道灰漿的充滿程度。灌漿作業(yè)試驗(yàn)段如出現(xiàn)灰漿不飽滿,應(yīng)停止作業(yè)查找原因。/SPAN>6Mpa。

5. 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。

正是因?yàn)?/span>灌漿料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時(shí)收縮的特點(diǎn)，所以稱為高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料！！

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤(rùn)濕，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的工程實(shí)踐證明，結(jié)構(gòu)粘鋼加固　能保證加固后工程構(gòu)件的受力條件、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度都新版《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/F50-2011）在預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制方面相對(duì)于原規(guī)范在上述幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了實(shí)質(zhì)性的修訂，有了很大的進(jìn)步。這些修訂內(nèi)鋼筋在這種條件下，只要有少量氧氣，由于初始的電化學(xué)腐蝕，都會(huì)迅速形成一層非常致密、厚（２～ＩＯ）ＸｌＯ－９ｍ的尖晶石固溶體Ｆｅ３０４．ＹＦｅ２０３膜。混凝土中鋼筋表面鈍化特性性能長(zhǎng)期保持，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)整個(gè)使用壽命期間，鋼筋表面的鈍化膜都是穩(wěn)定的，但在一定條件下Ｃ１－卻可以破壞鈍化膜例。容是近年來(lái)預(yù)應(yīng)力橋梁運(yùn)營(yíng)中突出問(wèn)題尋求解決方法的反映，是施工技術(shù)人員長(zhǎng)期施工經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的總結(jié)和技術(shù)進(jìn)步的必然結(jié)果。這些修訂喚醒了施工參與者對(duì)長(zhǎng)期被忽視的質(zhì)量隱患的關(guān)注，提出了依靠新材料、新工藝、新技術(shù)的解決之道。能滿足設(shè)計(jì)的要求。施工工藝精巧細(xì)致，工程質(zhì)量有保證。優(yōu)良的膠粘劑經(jīng)過(guò)３０年老化試驗(yàn)后，其耐久性能滿足工程要求。模板及養(yǎng)護(hù)物品、灌漿設(shè)備、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

6施工養(yǎng)護(hù)

常溫養(yǎng)護(hù)

1.2灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面惠云玲模型僅適用銹脹裂縫出現(xiàn)后的銹蝕量預(yù)測(cè)，且參數(shù)９年齡期下銹蝕鋼筋混凝土板內(nèi)鋼筋銹蝕率普遍較高，鋼筋銹蝕率為２３．４９％～２９．９５％。對(duì)比分析表明，隨著鋼筋混凝土板齡期的增加，鋼筋不斷銹蝕，銹蝕又導(dǎo)致了構(gòu)件截面的破壞，截面的破壞又加速了鋼筋的銹蝕，板內(nèi)鋼筋銹蝕率隨齡期增長(zhǎng)呈非線性增大，根據(jù)變化規(guī)律提出了鋼筋銹蝕率預(yù)測(cè)模型，預(yù)測(cè)未來(lái)四年內(nèi)鋼筋銹蝕率為３２．９８％、４３．１２％、５５．１４％、６９．０６％。口難以確定。肖從真模型中Ｄ占＇的計(jì)算過(guò)程復(fù)雜，且需利用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。牛荻濤模型中對(duì)多參數(shù)都提供了具體計(jì)算方法，但建立模型時(shí)的假定尚需驗(yàn)證，特別是鋼筋銹蝕臨界濕度及‰的確定尚有困難。應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護(hù)

1.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

2.灌漿料的灌漿前24h采塑性收縮發(fā)生在施工工程中、混凝土澆筑后４－５小時(shí)左右，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈。分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮同時(shí)骨料因自重下沉，因此時(shí)混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。唧塑性收縮所產(chǎn)生量級(jí)很大，可達(dá)１％左右。在骨料下沉過(guò)程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如Ｔ梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹帲蛴不俺翆?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時(shí)應(yīng)控制水灰比，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變截面處宜分層澆筑。取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射。

3.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。<鋼筋加工：預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎在定型胎模上進(jìn)行，鋼筋綁扎胎模用型鋼和鋼關(guān)于配筋對(duì)混凝土極限拉伸的影響，在國(guó)內(nèi)外是一個(gè)有爭(zhēng)議的問(wèn)題。一種觀點(diǎn)認(rèn)為，配筋對(duì)混凝土的極限拉伸沒有影響；另一種觀點(diǎn)認(rèn)為，配筋可以提高混凝土的極限拉伸。但雙方共同觀點(diǎn)是，鋼筋能起到控制裂縫擴(kuò)展，減少裂縫寬度。混凝土材料是非勻質(zhì)的，承受拉力作用時(shí)，截面中各質(zhì)點(diǎn)受力是不均勻的，有大量不規(guī)則的應(yīng)力集中點(diǎn)，這些點(diǎn)由于應(yīng)力首先達(dá)到抗拉強(qiáng)度極限，引起了局部塑性變形，如鋼筋，繼續(xù)受力，便在應(yīng)力集中處出現(xiàn)裂縫。如進(jìn)行適當(dāng)配筋，鋼筋將約束混凝土的塑性變形，從而分擔(dān)混凝土的內(nèi)應(yīng)力，推遲混凝土裂縫的出現(xiàn)，亦即提高了混凝士極限拉伸。大量工程實(shí)踐證明，適當(dāng)配筋能夠提高混凝土的極限拉伸，無(wú)論對(duì)于溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力，都能提高結(jié)構(gòu)的抗裂性。筋制作，其外形分別按照梁體底腹板及頂板形狀制作，縱向按照鋼筋的間距設(shè)置槽口，以保證鋼筋對(duì)位準(zhǔn)確，提高工作效率。/o:p>

★<對(duì)擬補(bǔ)強(qiáng)加固構(gòu)件的混凝上表面及其處理方法、基底樹脂的涂數(shù)、碳纖維布的粘貼、養(yǎng)護(hù)、表畫整飾以及節(jié)點(diǎn)情況進(jìn)行充分設(shè)計(jì)和研究,并對(duì)使用材料、配套樹脂、機(jī)具做好準(zhǔn)備工作。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; COLOR: #ff0000; FONT-SIZE: 16pt">灌漿料的參考用量

參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

★灌漿料<孔道堵塞處理方法：在孔道抽拔過(guò)程中，難免出現(xiàn)孔道堵塞及抽拔管斷裂的情況，其主要處理方法是對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)诹后w兩端穿鋼絞線畫出孔道堵塞的位置，在堵塞部位開鑿，鑿除堵塞的混凝土。然后用小段波紋管修復(fù)孔道，再穿入鋼絞線。鋼絞線穿入后，用50號(hào)環(huán)氧樹脂混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，待強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行張拉，再進(jìn)行梁體表面外觀處理。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 16pt">包裝貯運(yùn)

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。