1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。 2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。
3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。
8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明在建筑工程中ＣＦＲＰ的研究與應(yīng)用是２０世紀(jì)７０年代末期開(kāi)始的。１９８１年，瑞士聯(lián)邦實(shí)驗(yàn)室的Ｍｅｉｅｒ最早采用粘貼碳纖維復(fù)合材料（ＣＦｌ沖）加固了Ｅｂａｃｈ橋【６】，被認(rèn)為是ＣＦＲＰ在建筑工程領(lǐng)域中應(yīng)用的開(kāi)始。隨后，世界各國(guó)尤其是美國(guó)、日本以及歐洲許多國(guó)家的高校、科研機(jī)構(gòu)和材料生產(chǎn)廠家再ＣＦＲＰ及其基本建設(shè)應(yīng)用技術(shù)方面投入了許多科研力量，對(duì)此展開(kāi)了廣泛深入的研究。研究結(jié)果表明，ＣＦｌ沖加固技術(shù)效果明顯、施工效率高。ＣＦｌ沖與制品可以應(yīng)用于有特殊要求的結(jié)構(gòu)物，尤其是對(duì)耐腐蝕有較高要求的結(jié)構(gòu)物。顯提高。
第一步：基礎(chǔ)處理<
大體積混凝土的裂縫控制方法,得出要控制混凝土的開(kāi)裂,必須從以下幾個(gè)方面著手:合理進(jìn)擇原材料,優(yōu)化混凝土配合比。選擇合適的施工描施,提高混凝土施工質(zhì)量。改善邊界約束和漿體均勻、穩(wěn)定，稠度損失較小，漿體流動(dòng)性較好，有利于壓漿順利進(jìn)行，同時(shí)早期強(qiáng)度上升較快，后期強(qiáng)度較高。該材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合新的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF/50-2011）的各項(xiàng)要求。構(gòu)造設(shè)計(jì),減少混凝土收縮,提高混凝土的極限拉仲值采取合理的混凝土養(yǎng)護(hù)方法,加強(qiáng)混凝土的施工監(jiān)測(cè)。/div>
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，由于梁橋箱梁截面上預(yù)應(yīng)力孔道數(shù)量的不斷增加對(duì)主梁截面造成了較大的削弱。值得關(guān)注的是由于孔道的密集，導(dǎo)致截面應(yīng)力在孔道附近出現(xiàn)應(yīng)力集中，可能改變了截面應(yīng)力的分布規(guī)律。所以從ＰＣ箱梁截面應(yīng)力的特性著手，研究預(yù)應(yīng)力孔道對(duì)ＰＣ橋梁截面受力特用無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁，碳纖維布層數(shù)不多于３層時(shí)抗彎承載力近似隨碳纖維布層數(shù)增加成線性增長(zhǎng)，但碳纖維布層數(shù)并非越多越好。隨著碳纖維布層數(shù)的增多，試驗(yàn)梁破壞時(shí)更接近脆性破壞。因此建議碳纖維布層數(shù)不要多于３層。性的影響，為同類型橋梁的開(kāi)裂等問(wèn)題的對(duì)策提供理論依據(jù)，具有重大的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)因其顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)在各類大、中型橋梁結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用。應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料的施工配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行保護(hù)層混凝土粘結(jié)剝高破壞主要包括以下四種[5o]:①由于CFRP端部的應(yīng)力集中所引起的向梁中擴(kuò)展的粘結(jié)剝離破壞;②在最大彎矩或剪力處,由彎曲或剪切裂1縫引起的向兩端發(fā)展的粘結(jié)剝高破壞,③由剪切裂縫引起的上下錯(cuò)動(dòng)的粘結(jié)剝高破壞:④沿鋼筋發(fā)生的層狀粘結(jié)剝高破壞。CFRP與混凝土基層間的剝高破壞主要是由于粘結(jié)劑性能不佳、錨固長(zhǎng)度不足或施工質(zhì)量太差等原因引起的。這兩種剝高破壞都具有明顯的脆性,在應(yīng)用中應(yīng)予以避免,通常通過(guò)構(gòu)造措施,規(guī)定最小混凝土強(qiáng)度,采用優(yōu)質(zhì)粘結(jié)材料和保證施工章占結(jié)質(zhì)量,或采用機(jī)械錨固來(lái)控制。目前防止剝離破壞方面最常用的是設(shè)置碳纖維U形描。灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)摻加鋼纖維對(duì)混凝土的抗拉強(qiáng)度提高明顯對(duì)20根碳纖維布加固抗剪梁進(jìn)行試驗(yàn),對(duì)梁的抗剪碳?jí)奶卣?受剪承載力及影響因素進(jìn)行了研究與分析,提出了受剪承載力計(jì)算公式,并指出對(duì)加固梁受剪承載力及碳?jí)奶卣饔绊戄^大的是梁的配箍率、剪跨比、布的粘貼范圍、粘貼方式、錨固性能及布的用量等。，也能提高抗壓強(qiáng)度；摻加杜拉纖維對(duì)混凝土３天齡期抗拉強(qiáng)度沒(méi)有明顯影響，可以提高３天以后的抗拉強(qiáng)度，但提高效果沒(méi)有鋼纖維好，摻加杜拉纖維對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度影響不明顯；摻加ＷＨＤＦ抗縮劑可以明顯提高混凝土抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗壓強(qiáng)度影響不大；從提高混凝土早期抗拉強(qiáng)度的角度考慮，可以摻加一定量的鋼纖維、ＷＨＤＦ抗縮劑，也可以摻加杜拉纖維但（從試驗(yàn)結(jié)果看，效果沒(méi)有鋼纖維好）。不宜摻加礦粉、磷渣、Ｉ級(jí)粉煤灰等礦物摻合料；傳統(tǒng)組（指不摻加礦物摻合料及外加劑）與基準(zhǔn)組的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度基本相同，但傳統(tǒng)組的混凝土成本高。行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。輻射縫是指二條以上裂縫匯交于樓板上某一點(diǎn)的情況。這些裂縫通常出現(xiàn)在樓板上的吊燈周圍，在預(yù)埋有線管的地方也經(jīng)常出現(xiàn)，裂縫一般與線管走向一致或接近，輻射縫與管線預(yù)埋時(shí)的安裝控制措施不當(dāng)有關(guān)系，也與趕工期不合理施工有關(guān)。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。對(duì)裂縫的調(diào)查分析，可看出一些規(guī)律：收縮及溫差越大，越容易開(kāi)裂；裂得越寬，裂縫越密，隨時(shí)間從中向兩邊延伸。收縮和溫度變化的速度越快，越會(huì)產(chǎn)生上述同樣的結(jié)果。結(jié)構(gòu)材料越薄溫（差梯度越大，承受均勻溫度收縮的層厚越小），越容易開(kāi)裂。基后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工的主要環(huán)節(jié)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：（預(yù)留孔道設(shè)置）預(yù)留孔道是在澆筑混凝土前，在設(shè)計(jì)上規(guī)定安裝預(yù)應(yīng)力筋的位置，預(yù)留出孔道，以備設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)留孔道的方法大致有兩種，一種是在澆筑混凝土前安裝設(shè)置金屬波紋管或聚乙烯管；另一種是用專用的橡膠管或鋼管作為模具，安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，澆筑混凝土后，適時(shí)抽芯拔出模具，形成孔道。金屬波紋管易于生銹，一旦生銹后難于清除，故在安裝前注意防銹，安裝后要盡快適時(shí)進(jìn)行澆筑混凝土等后續(xù)工序；用橡膠管或鋼管做模具，抽芯成孔的方法，對(duì)抽拔的時(shí)間要掌握好，應(yīng)在混凝土初凝后終凝前抽撥，過(guò)遲會(huì)難以拔出，過(guò)早易造成塌孔。抽芯成形的孔道，灌壓水泥漿與混凝土孔道的結(jié)合，傳遞粘結(jié)力較好。層（結(jié)構(gòu)物的地基）對(duì)結(jié)構(gòu)的約束越大，越容易開(kāi)裂。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
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★灌漿料的產(chǎn)品選擇
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若另外板兩端側(cè)面鉬酸鈉和硫脲復(fù)配后緩蝕作用也比單獨(dú)使用二者中的任一種強(qiáng)，是因?yàn)樗鼈冃纬傻某恋砟つ軓浹a(bǔ)鉬酸鈉形成的鈍化膜的缺陷，從而在鋼筋表面形成完整致密的保護(hù)膜層，阻止腐蝕的發(fā)生和進(jìn)行。硫脲分子中存在的硫與原子Ｆｅ結(jié)合，直接抑Ｎ－ｒＦｅ的腐蝕，這樣碳鋼表面被覆蓋的面積增大，所以緩蝕作用增強(qiáng)。復(fù)配阻銹劑對(duì)腐蝕的陰陽(yáng)極反應(yīng)過(guò)程均有抑制作用，表現(xiàn)出混合控制型阻銹劑的特征。也產(chǎn)生了兩條通長(zhǎng)的裂縫，它是由板縱向鋼筋錨固區(qū)的分布鋼筋產(chǎn)生的。由于板常年遭受海水的沖刷，板底面麻面較為嚴(yán)重，許多骨料外露，其中包括大量的粗骨料，特別是在一些銹蝕裂縫處，情況更為嚴(yán)重，這些地方由于保護(hù)層過(guò)薄、振搗不密實(shí)，板底面出現(xiàn)了多處鋼筋直接暴露于空氣的情況，暴露總長(zhǎng)度達(dá)到４００ｍｍ之多，通過(guò)直接觀察發(fā)現(xiàn)，這些鋼筋已嚴(yán)重銹蝕。板右端１號(hào)位鋼筋處９７０ｍｍ范圍內(nèi)，混凝土板截面損失較為嚴(yán)重，達(dá)到了８０ｍ，剩余板寬為９１０咖，裸露鋼筋與混凝土的粘結(jié)部分占鋼筋的２５％左右。通過(guò)對(duì)保護(hù)層已脫落的兩角區(qū)鋼筋，以及己出現(xiàn)的大量銹蝕裂縫進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕已相當(dāng)嚴(yán)重，鋼筋周圍大量鐵銹向四周擴(kuò)散，己沿裂縫滲透到混凝土表面，混凝土中鋼筋銹蝕狀態(tài)檢測(cè)方法主要有兩種,無(wú)損檢測(cè)方法和傳統(tǒng)的破損檢測(cè)方法。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要有物理和電化學(xué)法兩大類。物理法主要通過(guò)測(cè)定鋼筋銹蝕引起的電阻、電磁、熱傳導(dǎo)、聲波傳播等物理特性的變化來(lái)反應(yīng)鋼筋的銹蝕情況,其中主要的方法有電阻棒法、溫流探測(cè)法、射線法等。但由于影響因素復(fù)雜,目前還處于試驗(yàn)室研究階段,工程應(yīng)用的比較少。電化學(xué)方法主要通過(guò)測(cè)定鋼筋混凝土銹蝕體系的電化學(xué)特性來(lái)確定混凝土中'調(diào)筋銹蝕狀態(tài)或速度,與物理法比較,具有檢測(cè)速度快、靈敏度高、可連續(xù)跟蹤和原位測(cè)試等優(yōu)點(diǎn)。由于無(wú)損檢測(cè)方法可以不破壞原結(jié)構(gòu),所以適用于在役結(jié)構(gòu)的銹蝕率檢測(cè),但其測(cè)試精度只能滿足工程需要。說(shuō)明裂縫是由于鋼筋銹蝕引起的。干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；
2施工質(zhì)量易保證：由于碳纖維片材是柔性的，即使被加固的結(jié)構(gòu)表面不是非常平整也基本可以達(dá)到１００％的有效粘貼率。耐疲勞性能好：對(duì)經(jīng)常承受往復(fù)荷載、移動(dòng)荷載作用的結(jié)構(gòu)加固后要考慮結(jié)構(gòu)的抗疲勞性能。碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)一定次數(shù)的循環(huán)荷載，其強(qiáng)度及延性指標(biāo)并沒(méi)有顯示出有所降低，而普通混凝土經(jīng)過(guò)同樣的循環(huán)荷載后，其強(qiáng)度和延性指標(biāo)都會(huì)有不同程度的降低。因此，隨著相關(guān)規(guī)范的頒布，加固技術(shù)的不斷完善，碳纖維片材作為一種新興的加固材料，將在結(jié)構(gòu)加固工程中迅速得到推廣與應(yīng)用。、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；
4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。
灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。
★灌漿料的包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
★灌漿料的施工
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿此粘貼碳纖維布時(shí)通常使用的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑,均勻涂在混凝土體表面,可滲入混凝土內(nèi)與之形成等同于樹(shù)脂混凝上的東西,能提高混凝土強(qiáng)度等級(jí),并與碳纖維緊密相接,有效傳送構(gòu)件力,最終達(dá)到纖維和構(gòu)件合二為一,達(dá)到提高承載能力的目的。碳纖維的雖然高抗拉強(qiáng)度,但是其彈性模量大小約等于鋼筋的。根據(jù)鋼筋混凝土的工作實(shí)際效果,碳纖維用于鋼筋混凝土的加固上不會(huì)出現(xiàn)不匹配,所以能充當(dāng)鋼筋的角色。從化學(xué)元素周期表而言,碳原子是處于元素周期表的中間的地方,因而其原子層之間形成較好的聚合,能抵抗外界的一般化學(xué)腐蝕環(huán)境,且在工程實(shí)際中得到驗(yàn)證,能應(yīng)對(duì)溫度范圍較大。正由于碳纖維材料具有與鋼筋混凝土相匹配的性質(zhì)特點(diǎn),因而將碳纖維材料應(yīng)用于橋梁結(jié)構(gòu)物增強(qiáng)加固,是可行的。外，１９８０年《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》修訂組耐久性專題研究小組在國(guó)內(nèi)７個(gè)城市對(duì)７０座工程建筑、１２０多個(gè)構(gòu)件的混凝土碳酸化和鋼筋銹蝕情況進(jìn)行了實(shí)際調(diào)查，并對(duì)２０００個(gè)試件進(jìn)行了試驗(yàn)研究。發(fā)現(xiàn)在潮濕環(huán)境下使用的一些構(gòu)件出現(xiàn)了危及結(jié)構(gòu)安全的鋼筋銹蝕，因而提出了對(duì)某些構(gòu)件的混凝土保護(hù)層應(yīng)適當(dāng)增加的建議。鋼筋銹蝕引起的混凝土結(jié)構(gòu)工程的破壞不僅造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且有時(shí)還會(huì)危及人民的生命安全。，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模
根據(jù)確定構(gòu)粘鋼加固在什么情況下應(yīng)用：鋼筋焊接點(diǎn)斷裂加固，施工中漏放鋼筋加固，混凝土標(biāo)號(hào)達(dá)不到，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固，加層抗震加固，陽(yáng)臺(tái)根部斷裂加固，牛腿接點(diǎn)加固，懸掛式吊車梁提高荷載加固，樓面荷載集中力加固，火災(zāi)后梁柱砼燒壞加固。的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過(guò)的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學(xué)科角度出發(fā)，主要針對(duì)施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進(jìn)行研究，進(jìn)行了試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下系列試件基礎(chǔ)試驗(yàn)、工程實(shí)際構(gòu)件原位收縮試驗(yàn)等試驗(yàn)研究，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析，在工程調(diào)研、試驗(yàn)及分Z析.的基礎(chǔ)上，提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應(yīng)用于典型工程實(shí)踐。撫州無(wú)收縮灌漿料廠家直銷|江西灌漿料供應(yīng)。
