★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓在北方嚴(yán)寒的地區(qū)，由于溫度低，這些水會(huì)結(jié)成冰，可能會(huì)脹裂管道、形成裂縫，造成嚴(yán)重的后果；另外水泥漿容易離析，析水、干硬后收縮，析水后會(huì)產(chǎn)生孔隙，致使?jié){體強(qiáng)度不夠，粘接不好，為工程留下了隱患。為此有必要將傳統(tǒng)壓漿工藝進(jìn)行改進(jìn)，將真空輔助壓漿工藝等技術(shù)應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力孔道施工中，使灌漿工藝更加完善合理。孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補(bǔ)加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模合理的砂率是保證膠體強(qiáng)度和工作性能的前提，砂率過(guò)小，膠體收縮增大，影響膠體和基材的粘結(jié)，增加成本；砂率過(guò)大，會(huì)影響粘鋼的同時(shí)可制備鋼一混凝土抗剪試件和鋼～鋼拉伸抗剪試件各５個(gè)，進(jìn)行膠粘劑抗剪強(qiáng)度測(cè)試。粗略的鋼～混凝土粘結(jié)檢驗(yàn)，可在施工時(shí)，同條件粘一小鋼塊于混凝土面上，完全固化后進(jìn)行破壞試驗(yàn)。膠體的工作性能，增加注膠的難度，降低膠體的強(qiáng)度。、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm混凝土中鋼筋銹蝕過(guò)程是一個(gè)電化學(xué)腐蝕過(guò)程。由于混凝土自身的缺陷以及混凝土性能的劣化,破壞上述屏障,導(dǎo)致鋼筋的銹蝕時(shí)有發(fā)生。從材料角度看,鋼筋的銹蝕會(huì)影響鋼筋的宏觀性能,主要表現(xiàn)為鋼筋截面面積減小,以及延伸率、屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度有相應(yīng)的降低。對(duì)于鋼筋銹蝕所導(dǎo)致的自身延伸率、屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度的降低,研究已經(jīng)相對(duì)完善。時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層自收縮的作用機(jī)理可以通過(guò)混凝土的自干燥現(xiàn)象得到很好的解釋。自干燥對(duì)于自收縮的作用機(jī)理與干燥收縮類似。干燥收縮隨著失水程度的不同，第二節(jié)中四種理論所說(shuō)的收縮機(jī)理均有可能發(fā)生，即隨著相對(duì)濕度的變化應(yīng)以不同的理論解釋干燥收縮的發(fā)生，但自收縮是在密封的環(huán)境下發(fā)生，這種環(huán)境下相對(duì)濕度的變化只是在一定范圍內(nèi)。厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高混凝土中的水分有化學(xué)結(jié)合水、物理一化學(xué)結(jié)合水和物理力學(xué)結(jié)合水，其中８０％的水分需要蒸發(fā)，只有２０％的水分是水泥硬化所必須的。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮干（縮），這種收縮變形不受約束條件的限制。若有約束即可引起混凝土的開(kāi)裂，并隨齡期的增加而發(fā)展。

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3干燥收縮的主要原因是水分在硬化后較長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生的水分蒸發(fā)引起的?；炷恋母稍锸湛s由于集料的干燥收縮很小，因此主要是由于水泥石干燥收外包粘鋼在實(shí)際操作上簡(jiǎn)便易行，加固時(shí)對(duì)萬(wàn)益廠生產(chǎn)影響較小，且工期短。這種加固方法較好地解決了萬(wàn)益鋼結(jié)構(gòu)廠的加固上的技術(shù)難題和并緩解了因加固影響生產(chǎn)的矛盾。由此可見(jiàn)，選擇外包粘鋼加固方案是較為合適的。縮造成的。水泥石干燥收縮理論有毛細(xì)管張力學(xué)說(shuō)、表面在植筋深度難以保證的時(shí)候，利用錨固角鋼加錨栓的方法在節(jié)點(diǎn)處加強(qiáng)錨固措施是一種方法，但是在試驗(yàn)中并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)錨栓有明顯的被拔出現(xiàn)象，角鋼的作用并沒(méi)有充分發(fā)揮。因此，在保證節(jié)點(diǎn)抗震性能的前提下，工程中可以探尋一些更加經(jīng)濟(jì)有效的辦法。吸附學(xué)說(shuō)和夾層水學(xué)說(shuō)等，不論哪種學(xué)說(shuō)，都是水分蒸發(fā)引起的?；炷恋乃终舭l(fā)、干燥過(guò)程是由外向內(nèi)、由表及里，逐漸發(fā)展的。由于混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢，產(chǎn)生干燥收縮裂縫多數(shù)在一個(gè)月以上，有時(shí)甚至一年半載，而且裂縫發(fā)生在表層很淺的位置，裂縫細(xì)微，有時(shí)呈平行線狀或網(wǎng)狀，常常不被人們注視。但是應(yīng)當(dāng)特別注意，由于碳化和鋼筋銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴(yán)重?fù)p害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會(huì)使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴(yán)重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

5、抗開(kāi)裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天利用紅外熱成像法對(duì)粘鋼加固結(jié)構(gòu)粘貼質(zhì)　量進(jìn)行檢測(cè)的方法是一鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。種切實(shí)有效的檢測(cè)方法，能直觀檢測(cè)出鋼板粘貼缺陷的位置、形狀和大小，且檢測(cè)結(jié)果可靠，對(duì)鋼板粘貼質(zhì)量可作最后結(jié)合工程實(shí)例,擬定了合理的施工方案及技術(shù)措施。根據(jù)實(shí)后示情況和試驗(yàn)資料,水、采用江油產(chǎn)42.5級(jí)普通確酸鹽水泥,摻入緩凝減水劑LFS、uEA膨服劑、粉煤灰。為有效控制大體積、混凝:上開(kāi)製,在中部設(shè)置西層雙向?l)14@2oo的溫度筋,設(shè)置溫度筋,提高配筋率,充分發(fā)揮了uEA的限制膨月長(zhǎng)。同時(shí)分散應(yīng)力,提高了抗裂性。采用了合理的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作,并對(duì)施工過(guò)程中做了溫度全程監(jiān)測(cè)。即時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)描施,確保了工程質(zhì)量,施工完畢,混凝土的一一一切性狀普達(dá)到了預(yù)期效果。較準(zhǔn)確的分析。后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)經(jīng)過(guò)處理的ＥＤＰｓ）可更加清楚地顯示環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中的電流噪音波動(dòng)特征。電流嗓音能量主要集中在細(xì)節(jié)系數(shù)ｄｒｄ８。但是從圖中可以區(qū)分出兩種不同的過(guò)程，這囂種過(guò)程似乎隨時(shí)悶．麗交替出現(xiàn)。一種過(guò)程出現(xiàn)在第ｌ、４、１４翔１６周期，這一過(guò)程的主要特征是能量的最大值出現(xiàn)在細(xì)節(jié)系數(shù)疏大的比重。另～過(guò)程則出現(xiàn)在除第１、４、１４和１６周期以外的其它所有周期。在這些周期中，能量的最大值集中在系數(shù)唬上，但是系數(shù)西、西和編影響混凝土熱導(dǎo)率的因素很多，主要包括骨料類型與含量、水泥含量、水灰比、密度、溫度、濕度、水化度等?；炷翆?dǎo)熱能力隨水化反映的進(jìn)行不斷變化，其主要原因在于混凝土溫度以及各組分含量、各相比例的變化，尤其是混凝土內(nèi)部孔隙率的變化。由于氣體和液體的導(dǎo)熱能力遠(yuǎn)小于固體，隨著水化反映的進(jìn)行，混凝土內(nèi)部孔隙率逐漸增大，導(dǎo)熱能力隨之降低。也占了很高的比重。

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包鋼筋腐蝕失重率隨杜拉纖維摻量增加，總體呈降低趨勢(shì)，腐蝕失重率最低為０．２１４％。當(dāng)摻量大于１Ｋｇ／ｍＪ時(shí)，鋼筋腐蝕失重率增大，但與素混凝土鋼筋的腐蝕失藿率相比，也有明顯抑制鋼筋腐蝕的效果。由于杜拉纖維表面有一定的活性和極性，同時(shí)杜拉纖維有著與水泥砂漿握裹力強(qiáng)和抗老化能力強(qiáng)的特點(diǎn)。裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪關(guān)于纖維材料加固鋼筋混凝土柱的研究,研究了采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固的柱,纖維的側(cè)向約束使得柱的承載力得到了一定程度的提高。研究了碳纖維布改善高強(qiáng)混凝土柱,給出了碳纖維布約束高強(qiáng)混凝土的應(yīng)力一應(yīng)變曲線方程,同時(shí)對(duì)加固后柱的延性進(jìn)行了研究。拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中當(dāng)采用自動(dòng)攪拌注射筒包裝的膠粘劑時(shí)，其植筋作業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)配制的植筋膠時(shí)，應(yīng)在無(wú)塵土飛揚(yáng)的室內(nèi)，按研究表明，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)損傷識(shí)別與結(jié)構(gòu)分析計(jì)算模型修正是在役橋梁承載能力可靠性分析的重要組成部分；變異系數(shù)磊、島，尤其是嚷對(duì)結(jié)構(gòu)可靠指標(biāo)∥影響比較明顯。產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。調(diào)膠時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度確定樹(shù)脂的每次拌合量，使用的工具應(yīng)為低速攪拌器，攪拌好的膠夜應(yīng)色澤均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)氣泡產(chǎn)生。在拌合和使用過(guò)程中，應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，應(yīng)按規(guī)定的可操作時(shí)間完成植筋作業(yè)。摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不在加固施工中，盡可能減少對(duì)橋上和橋下的通行車輛及行人的干擾，采取必要的措施，減小對(duì)周圍環(huán)境的污染；在加固施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)或相關(guān)工程隱蔽部位的構(gòu)造有嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止施工，會(huì)同加固設(shè)計(jì)方研究，再采取有效措施進(jìn)行處理后，方能繼續(xù)施工。得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要如環(huán)境溫度低于灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)根掘結(jié)構(gòu)不同部位的使用功能及使用條件,需選用不同性能及型號(hào)的粘結(jié)材料。對(duì)于直接涂在混凝土表面的底層涂料,要求能夠滲入到混凝土里面一定深度,對(duì)混凝土有很強(qiáng)的滲透性;本占貼碳纖維J=1材的浸漬樹(shù)脂,要求有極好的浸滲性,易于滲透碳纖維片材,能保證足夠的'率'占結(jié)強(qiáng)度;修補(bǔ)膠用于J真補(bǔ)構(gòu)件表面不平,要求易于和混凝土結(jié)合,有很高的粘結(jié)強(qiáng)度。定。時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基風(fēng)速也會(huì)在很大程度上影響新澆混凝土的水分蒸發(fā)、散失速率，進(jìn)而影響混凝網(wǎng)土的干燥收縮，這在大坍落度混凝土澆筑的早期尤其明顯。水泥細(xì)度也是影響預(yù)拌混凝土收縮性能的重要因素，但在上述估算模式中，只有王鐵夢(mèng)教授推薦龍的模式中考慮了這一因素。Ｂ．Ｐ模式直接考慮了混凝土強(qiáng)度等級(jí)因素對(duì)收縮的影響，其他模式中，有些考慮了水灰比、水泥用量但（沒(méi)有同時(shí)考慮水泥強(qiáng)度等級(jí)筑），只相當(dāng)于間接、部分考慮了強(qiáng)度等級(jí)。礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)<目前我日鋼鐵企業(yè)約有一億平方米的工業(yè)建筑，其中大部分是1978年以前建造的，80年代新建和擴(kuò)建僅占約20%。在不遠(yuǎn)的將來(lái)會(huì)有更多的建筑物進(jìn)入性能快速衰減階段。根據(jù)專家預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)末，找國(guó)現(xiàn)存的50多億平方米建筑物，有50%進(jìn)入老化階段的安全性、耐久性過(guò)低而面臨退役的危險(xiǎn)，約有10億一12億平方米須加固改造才使用。/div> <骨料級(jí)配是骨我國(guó)粘鋼加固技術(shù)的研究與應(yīng)用歷史不長(zhǎng)。最初是在1971年，遼陽(yáng)石油化纖廠應(yīng)用法國(guó)西卡杜爾1號(hào)膠對(duì)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的鋼筋混凝土梁進(jìn)行粘鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。從此以后，隨著中科院大連物化所和遼寧建筑科學(xué)研究所共同研制的JGX-III型建筑結(jié)構(gòu)膠的成功，粘鋼加固構(gòu)件性能的研究與應(yīng)用在我國(guó)迅速發(fā)展起來(lái)，己成為建筑行業(yè)中一門重要的工程技術(shù)。在標(biāo)準(zhǔn)化方面美國(guó)已制定了建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，日本己有建筑膠粘劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)也己將此法收入《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(cEcs25:90》中。這對(duì)粘鋼加周法在我國(guó)推廣應(yīng)用起到重大作用。料中各粒徑級(jí)顆粒的分配情況，它對(duì)于混凝土的和易性張拉前的工作 張拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過(guò)試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，并且混凝土的齡期不少于10～14天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計(jì)算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉法，張拉時(shí)兩端同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且左右對(duì)稱張拉，張拉結(jié)果采用雙控法校核：即以張拉力控制張拉過(guò)程，以伸長(zhǎng)值校核張拉結(jié)果。、強(qiáng)度以及經(jīng)濟(jì)性等都有很大影響，直接決定著水泥用量與混凝土造價(jià)。使用級(jí)配良好的骨料可以配制出水泥用量較低、各種性能較好的混凝土。控制骨料級(jí)配的主要因素是：骨料的表面積和骨料各粒徑級(jí)的比例。div>灌漿料的早強(qiáng)高強(qiáng)

高耐久性

28d的抗凍拌漿（請(qǐng)先看本自制攪拌機(jī)的構(gòu)造）：拌漿前先加水至攪拌機(jī)拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充分濕潤(rùn)；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3～5min直至均勻；將外加劑倒入拌拌筒，再攪拌5對(duì)于一般混凝土構(gòu)件，大多數(shù)裂縫的出現(xiàn)過(guò)程基本上可以分為三個(gè)時(shí)期：混凝土澆筑后的１個(gè)月左右時(shí)間，此時(shí)段內(nèi)首先混凝土在澆筑后２０～３０ｈ出現(xiàn)最高溫度，比入模溫度高１０，－－４０。Ｃ，以后經(jīng)７－３０ｄ降至環(huán)境溫度，此期間的收縮主要以水化熱溫度收縮為主，伴有大部分的自收縮與１５～２５％的干燥收縮，地基與支撐也可能出現(xiàn)早期不均勻沉降，這一階段稱為“早期裂縫活動(dòng)期”；往后的３￣６個(gè)月，干燥收縮將完成６０～８０％，此時(shí)段可能出現(xiàn)“中期裂縫”，收縮主要以干燥收縮為主；再往后至一年左右，干燥收縮將完成９５％，可能出現(xiàn)“后期裂縫”。施工一年以后，如果外界條件變化不大，且沉降也己經(jīng)穩(wěn)定，混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的可能性較小。混凝土結(jié)構(gòu)的施工期為混凝土結(jié)構(gòu)從開(kāi)始施工到承受完全設(shè)計(jì)荷載以前的時(shí)期，大致為ｌ￣２年時(shí)間。～15min，測(cè)試稠度后放入儲(chǔ)漿桶；倒入儲(chǔ)漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地?cái)嚢琛?/strong>等級(jí)大于F500，28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；