★灌漿料的特點　　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保?！　?/span>

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。<而在海洋潮差區，海水每天退潮兩次，漲潮兩次，使混凝土樣品干燥的時間較短，不能保證混凝土樣品的充分干燥，不利于鹽類在混凝土中的積累。同樣的時間內，混凝土樣品在實驗室干濕交替環境中比在實海環境中的氯離子含量要高，也就是向鋼筋／混凝土界面的遷移較快。沒有和有劃痕的復合涂層鋼筋（ａ）（ｂ）以及裸鋼筋（Ｃ）、鍍鋅鋼筋（ｄ）在實海環境中的腐蝕電流密度隨時間的變化圖。表面劃痕穿透環氧涂層到達鍍鋅層的復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度在８個月的時間內變化很小，與鍍鋅鋼筋的腐蝕電流密度值非常接近。這是因為劃痕的尺寸（１０ｒａｍ×０．８ｍｍ）較大，腐蝕產物不能完全堵塞劃痕，只是覆蓋了鍍鋅層的表面，使劃痕下的鍍鋅層處于不完全鈍化狀態，接近鍍鋅鋼筋的腐蝕行為。劃痕下的鍍鋅層在環氧涂層損傷的部位可對鋼筋基體提供阻擋層作用，從而保護鋼筋基體免受腐蝕。/o:p>

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現進行預應力張拉和錨固后的CFRP片材無需章占貼,減少了對混凝土梁的打磨、清潔、涂刷界面膠和打底膠等操作工序,大大地加快加固施工進度,由子混凝土表面無需粘貼,減少了加固原料的使國內外試驗資料表明碳纖維增強塑料布加固混凝土梁的破壞形態主要有以下幾種:①受壓區混凝土壓碎碳壞;②碳纖維增強塑料拉斷碳壞,③受壓區混凝土壓碎碳壞的同時,碳纖維增強塑料拉斷碳壞:④剪切碳壞:⑤碳纖維增強塑料加固混凝土梁早期碳壞。用量,節約了加固成本;無需專用張拉設備,可用于鋼、木、鋼筋混凝土結構中的梁、板構件(對防火要求不高)的加固。場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

2.2 檢驗用儀器及設備：

　施工時必須戴手套、口罩、護目鏡安全帽等防護用品操作。　2.2.1 砂漿攪拌機

　　2.2.2 抗壓實驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

　　2粘鋼板前宜對加固構件進行適量卸荷以減輕或消除粘鋼板后的應力、應變滯后現象，保證鋼板和加固構件同時受力，提高加固質量。.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）甘汞電極、工作電極上的導線與ＨＤＶ－７Ｃ線性極化法測試實際上和半電池電位法一樣。測試時，將飽水后的海綿放置于試樣的側面，將輔助電極置于飽水海綿上，甘汞電極的前端放在輔助電極中心露出的飽水海綿上，然后將甘汞電極、輔助電極、工作電極上的導線與恒電位儀上對應的導線相連接。靜置１－２ｍｉｎ后，待恒電位儀上顯示的電位數據穩定后開始測試。這里需要指出的是，線性極化法需要將輔助電極上的導線與恒電位儀上對應的導線相連接，而半電池電位法則可把輔助電極去掉。好的CHIDGE CG混凝土碳化效應系指由于混凝土碳化作用而導致結構破壞的一系列變異現象?；炷撂蓟慕Y果使得混凝土中孔隙溶液的堿度逐漸降低。當碳化前緣達到鋼筋后，便會破壞鋼筋的鈍化膜層。其周圍若存在發生電化銹蝕所必須的水分和氧氣或某些有害成分時，混凝土中的鋼筋將開始銹蝕，體積膨脹，進而破壞混凝土結構。鋼筋混凝土結構的碳化效應主要表現在以下幾個方面：混凝土的碳化深度達到或超過鋼筋的混凝土保護層厚度；結構表面開始出現鐵銹的褐色斑跡；結構出現點狀、片（塊）狀和條（帶）狀的爆裂，并且其配筋斷面有明顯的削弱和露筋。中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

　　2.4導致旖工期混凝土樓板開裂的主要原因同樣是變形作用，如溫度變形、收縮變形、基礎不均勻沉降等因素。但結構的整體形式、樓板的受約束情況、樓板尺寸與厚度、配筋情況菩方面對樓板裂縫也有較大影響，當上述各種情況變化時樓板匕的變形裂縫在走向、形態、分布特點等方面也有較大的差異，如第４１節照片中所表現的那樣。.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。<現澆混凝土樓板裂縫的產生原因及預防措施應是多方面的，只要從設計、材料和現場施工管理等方面，做到嚴格控制和規范施工，就一定能夠把現澆板的宏觀裂縫寬度控制在規范以內。/SPAN>

　　2.4.3.2 將拌和孔道堵塞處理方法：在孔道抽拔過程中，難免出現孔道堵塞及抽拔管斷裂的情況，其主要處理方法是對照圖紙在梁體兩端穿鋼絞線畫出孔道堵塞的位置，在堵塞部位開鑿，鑿除堵塞的混凝土。然后用小段波紋管修復孔道，再穿入鋼絞線。鋼絞線穿入后，用50號環氧樹脂混凝土進行修補，待強度達到張拉要求后進行張拉，再進行梁體表面外觀處理。好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另現場所有壓漿作業都應由有經驗的操作人員來完成，此操作員應定崗。對預應力束施加力后，壓漿設備的安裝應盡快進行，壓漿應盡快完成。一側，使粘貼碳纖維布對構件受拉區域的混凝土有縱向和橫向的約束作用,由于混凝土材料的非勻質性,當荷裁達到一定水平時,首先在某薄弱裁面處混凝土淺層產生一定的裂縫,使這種約束作用通漸減弱,碳纖維布及其粘結的局部混凝土區域實際上處于上述的荷載作用(彎矩)產生的沿碳纖維布水平縱向的粘結應力(對碳纖維布是剪應力作用效果)、(剪力產生的)垂直于碳纖維布的堅向剪應力及製鑓開展造成的豎向局部剝萬應力等多向(商向甚至三向)應力作用下的應力集中狀態,隨著荷裁的増大,這種應力集中狀態逐漸加劇,當某一個或幾個應力的組合使混凝土中主應力達到或超過混凝土的抗拉(剪)強度時,碳纖維布從某一裂鐘處(剝高起源點)開始(一般是粘帶著構件表面淺層的部分混凝土)與溫凝土分離,逐新向一(或兩)側發展,依據加裁速度的不同、各種材料性質的不同、施工質量的差別等,這種分萬的發展速度有快有慢,最終發生剝高碳壞。玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不利用碳纖維材料進行加固補強，按照加固目的可劃分為以下幾種加固方式：受彎加固補強：碳纖維材料粘貼于梁、板等受彎構件的受拉邊，使碳纖維材料承受拉力，提高構件的受彎承載力，纖維方向應與構件軸向一致：受剪加固補強：采用封閉式粘貼碳（纖維環包加固構件）、Ｕ形粘貼或側面粘貼碳纖維對梁、柱構件進行受剪加固，纖維方向宜與構件軸線方向垂直；抗震加固：采用封閉式粘貼碳纖維形成約束混凝土對柱進行抗震加固，纖維方向應與柱軸線方向垂直，其它加固形式：碳纖維還可粘貼于磚墻表面，提高磚墻的受力性能等。各種加固方法中，碳纖維加固構件的受力機理不盡相同，但構件受荷時碳纖維均承受拉力，因此可以充分利用碳纖維材料抗拉強度、彈性模量高的特點，達到對構件加固補強的目的。動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ2大對已壓漿的孔道，根據兩端錨墊板位置，先用墨線把波紋管孔道中心線彈繪出來，然后用電動沖擊錘按間距２ｍ～３ｍ沿墨線鉆孔?？紤]到對壓漿不密實的孑Ｌ道要進行二次補壓漿處理，可用２８ｍｍ的鉆頭進行沖鉆，在鉆孔過程中應嚴格控制鉆孔深度，以剛到波紋管為宜。隨后用空壓機采用高壓氣進行沖孔檢驗，每次都應檢驗創新了頂板刷毛施工工藝。常規的混凝土施工，在混凝土接觸面一般采取拉毛的方法，常常會因為人的因素，拉毛處理不到位而影響與下道工序混凝土之間的粘結，項目部經過反復對比、分析、推敲，采用頂板刷毛的施工工藝，選擇在箱梁頂板混凝土剛好終凝的時候施工，采用鋼絲刷進行頂板刷毛，以達到去皮露骨的效果。這樣，既易于操作，保證刷毛的效果，又能減小對其余部位混凝土的擾動，最大限度的保證梁體質量。相鄰兩孔間有無通風現象，堵住其他孑Ｌ，同時可觀察波紋管內有無空洞找出壓漿不密實或空洞的段落后，對該壓漿不密實或空洞的段落用環氧樹脂砂漿補壓漿的方法進行處理。體積混凝土由于溫度變化而產生的裂縫稱為溫度裂縫。事實上，關于溫度裂縫問題，在水工大體積混凝土結構方面的研究很多，但在土木工程方面的研究很少，而且兩者的結構并不完全相同。因此，應當針對土木.工程大體積混凝土自身的特點，對其溫度及溫度應力的變化規律、溫度裂縫的控制技術等方面展開一系列的研究，推動當前大體積混凝土施工技術的進步，保證工程質量，具有極大的現實意義。22—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ&l到八十年代，由于混凝土外加劑應用不當、施工不規范和原材料質量等原因，混凝土中鋼筋的腐蝕也不斷出現，在１９８１年調查的華南地區１８座海港鋼筋混凝土碼頭中，鋼筋腐蝕破壞造成耐久性不足的就占８９％，只有２座基本完好。建于１９７４年的珠江５萬噸級油碼頭，到１９８１年己普遍出現順筋裂縫１５大體積混凝土的養護要按溫控技術的要求進行，應符合下列要求：保溫養護措施，應使混凝土澆筑塊的里外溫差及降溫速度，滿足溫控指標的要求。保溫養護的時間，應根據溫度應力(包括混凝土收縮產生的應力)加以控制確定，如何時開始覆蓋保溫材料對保溫最有利呢，目前施工單位大都在混凝土表層終凝后就開始覆蓋保溫層，這無疑偏早，合理的保溫時間應從混凝土降溫時開始，這是因為：混凝土在升溫階段基本上處于受壓狀態(表面拉應力非常小)，混凝土出現裂縫的機會非常小如果在升溫階段開始保溫，這實際上是進行混凝土蓄熱，勢必提高了混凝土的最高溫升，根據多年混凝土保溫開始至少在混凝土澆筑3d以后進行。大體積混凝土的養護期不得少于15天，保溫層覆蓋層的拆除應分層逐步進行。Ｊ。青島市某１６層混凝土結構大樓鋼筋腐蝕工程事故也是一個典型的實例。該大樓位于海邊，距海岸不足ｌＯＯｍ，建筑而積１０７００ｍ２。１９８９年１１月竣工，１９９０年４月交付使用。３年后樓蓋鋼筋嚴重腐蝕，致使結構失效，１６層樓蓋全部拆卸。t;150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌施工質量易保證：由于碳纖維片材是柔性的，即使被加固的結構表面不是非常平整也基本可以達到１００％的有效粘貼率。耐疲勞性能好：對經常承受往復荷載、移動荷載作用的結構加固后要考慮結構的抗疲勞性能。碳纖維片材加固混凝土結構經過一定次數的循環荷載，其強度及延性指標并沒有顯示出有所降低，而普通混凝土經過同樣的循環荷載后，其強度和延性指標都會有不同程度的降低。因此，隨著相關規范的頒布，加固技術的不斷完善，碳纖維片材作為一種新興的加固材料，將在結構加固工程中迅速得到推廣與應用。漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度<傳統壓力灌漿中，漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表現為：灌入的漿體中常會含有氣泡，當混合料硬化后，存集氣泡會變為孔隙，成為自由水的聚集地。這些水可能含有有害成分，易造成預應力筋及構件的腐蝕。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環預拌混凝土施工期間間接裂縫可在事前、事中從結構及構造優化設計、原材料優選、施工配合比抗裂優化設計、施工過程控制及施工過程監測等多方面采取措旄進行綜合預防控制。混凝土結構中裂縫的存在具有一定的絕對性，所謂“預防控制”只是應將其控制在符合規范要求的范圍內，以不致發.展成有害裂縫。境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精纖維增強復合材料（ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｏｌｙｍｅｒ）簡稱ＦＩ沖。目前土木結構工程中使用的纖維增強復合材料主要包括玻璃纖維（ＧＦＩ沖）、芳綸纖維（ＡＦＲＰ）、碳纖維（ＣＦＲＰ）等高性能纖維增強復合材料。玻璃纖維是無定形無機高聚物，其力學性能與溫度的關系類似無定形有機高聚物，存在玻璃化轉變溫度疋和凝膠態轉變溫度乃兩個轉變溫度。疋較高，約為６００℃，且不燃燒，所以相對其聚合物基體來說，耐熱性較好。密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備對于復合涂層鋼筋，在環氧涂層劃傷部位，鍍鋅層對鋼筋基體有較好的保護作用；而在環氧涂層和鍍鋅層同時劃傷的部位，劃痕下的鍍鋅層／鋼筋基體發生電偶腐蝕，使劃痕下暴露的鋼筋基體受到陰極保護。對于劃傷的環氧涂層鋼筋，劃痕下的鋼筋在第３６和鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕問題。以混凝土作為基體，加入連續的長纖維做增強材料研究聚丙烯纖維對鋼筋腐蝕的影響。另外在混凝土中摻入阻銹劑，研究阻銹劑對鋼筋腐蝕的影響，復配優化最佳的鉬系阻銹劑配方。４０周期之間開始發生腐蝕，延緩了鋼筋的腐蝕，隨后劃傷的環氧涂層鋼筋的腐蝕速度逐漸接近裸鋼筋。在實海環境中，暴露３到４個月之間時，裸鋼筋發生腐蝕，８個月后裸鋼筋的腐蝕速度較高。鍍鋅鋼筋在海洋環境中經過８個月后表面不完全鈍化，為鋼筋基體提供了良好的保護。在海洋環境中８個月后，復合涂層鋼筋和環氧涂層鋼筋均可對鋼筋提供良好的保護。專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于<纖維的抗裂作用一方面表現在延緩了第一條塑性收縮裂縫的出現時間，同時另一方面阻斷已有裂縫限制新裂縫的出現，以達到抗裂的作用混凝土外加劑摻入大面積混凝土中的效果分析。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的應用范圍

　 （1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。