★灌漿預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的防治必須從以上各方面綜合采取措施，不能忽略其中任何一個方面。只要其中一個環(huán)節(jié)沒有做好，其他環(huán)節(jié)做得再好，也可能導(dǎo)致裂縫控制效果不理想。裂縫控制效果不是取決于哪些方面做得好，而是取決于哪個環(huán)節(jié)沒有做好。料的產(chǎn)品特點  

自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。<波紋管類型對試件受力變形性能市政隧道以及工業(yè)與民用建筑的箱形基礎(chǔ)、筏形底板、剪力墻等的溫度收縮應(yīng)力是值得研究并加以解決的問題，這些結(jié)構(gòu)的特點是：均為地下或半地下結(jié)構(gòu)，有防水要求，鋼筋混凝土須控制裂縫開展及寬度，一般不存在承載力不足問題。結(jié)構(gòu)形式常采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土超靜定結(jié)構(gòu)，溫差和收縮變化復(fù)雜，約束作用較大，容易引起開裂。超靜定的地下和半地下構(gòu)筑物，凡能滿足工藝和構(gòu)造要求的截面尺寸，一般都能滿足承載力要求，且有較大的安全度。因此，掌握溫度收縮作用是控制裂。的影響極為顯著，塑料波紋管與漿體或混凝土結(jié)合面間的抗剪極端荷載和粘結(jié)強(qiáng)度均遠(yuǎn)小于鐵皮波紋管的相應(yīng)值。塑料波紋管試件的極端荷載和粘結(jié)強(qiáng)度的平均值僅為鐵皮波紋管相應(yīng)值的３１％，不到其１／３。產(chǎn)生如此重大影響的主要原因是不同波紋管類型試件的破壞形態(tài)不同所決定。對于塑料波紋管試件，其破壞是由塑料波紋管與混凝土間結(jié)合面構(gòu)粘鋼加固在什么情況下應(yīng)用：混凝土柱子牛腿斷裂加固，橋式吊車梁加固，薄腹梁斷裂加固，沖擊波破壞梁體由于結(jié)構(gòu)的老化以及對使用功能要求的提高,大量的新者建筑物需要進(jìn)行加面,碳纖維作為一種新型的加固材料,本身具有很多的優(yōu)點,因此碳纖維加固在實際工程中被大量采用。加固，提高樓面荷載加固，屋架梁下弦腐蝕嚴(yán)重露筋加固，斷梁加固，截柱加固，減震加固，梁柱受化學(xué)腐蝕的粘鋼加固，舊房改造綜合加固，生命線建筑物抗震加固，剪力墻開1.6M以下的圓洞加固，開1MX2M以下的門洞加固，橋梁斷裂、舊橋維修加固，提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標(biāo)加固。的滑移所引起而非孔內(nèi)、外的注漿體和混凝土所決定，因此，試件的承載能力很低。對于鐵皮波紋管試件，其破壞是由鐵皮波紋管肋間混混凝土中劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面雙電層常相位角元件參數(shù)ｙｏ和療隨循環(huán)周期的變化圖。參數(shù)％和刀的變化趨勢基本相反。參數(shù)％和刀的變化趨勢可反映劃痕下鋼筋表面的不均一性變化，這種變化是由鋼筋表面腐蝕狀態(tài)的改變引起的。如圖所示，參數(shù)ｙｏ在前３４個周期中緩慢增加（除了第１２到１６周期），表明鋼筋表面的不均一性隨時間逐漸增加，劃痕下鋼筋表面的腐蝕活性逐漸增加。參數(shù)刀逐漸降低的趨勢也表明了這一過程。在第３６周期，參數(shù)％的較大增加和ｎ的較大減小，表明劃痕下的鋼筋開始腐蝕。凝土或注漿體的抗剪強(qiáng)度所決定，因此在工程施工期間經(jīng)歷了碧利斯和格美兩次臺風(fēng)的考驗，邊坡及周邊建筑物、道路地基穩(wěn)定均未發(fā)現(xiàn)異常。實踐證明，本工程采用靜壓管樁加錨管與噴錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)技術(shù)安全可靠，對周邊環(huán)境影ｍＪ４。同時樁基與支護(hù)體系平行施工，可以統(tǒng)一安排施工計劃并減少機(jī)械二次進(jìn)場，有效的縮短了工期并降低費用，使建設(shè)單位和施工單位都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。對于沿海地區(qū)地質(zhì)條件較差的類似工程有很好的推廣價值。其承載能力較高。/P>

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

灌漿料的抗離析：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。<破損檢測方法是將混凝土保護(hù)層破壞,將擬測定銹蝕率的t國筋取出,通過化學(xué)方法將銹蝕產(chǎn)物去除,稱量剩下的鋼筋重量。這種方法屬于破壞性方法,但可以精確測定銹蝕率。出于眾多的原因,本次試驗選用了破損檢測方法。在試驗中,對每根鋼筋稱取初始重量。然后待試件成型及齡期達(dá)到后,按設(shè)定的電流大小和銹蝕時間通電銹蝕,達(dá)到預(yù)定時間,停止通電。/P>

微膨脹結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的豐要原因是變形作用，如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)均勻沉降變形等諸多因索。地下室外墻裂縫產(chǎn)生的原因不外乎這些因素，但地下室外墻有明顯不同于其他大體積混凝土構(gòu)件的特殊性，比如構(gòu)件長度較大，所受基礎(chǔ)的約束比較大．構(gòu)件形狀不利于施工過程中的養(yǎng)護(hù)，降溫、保溫措旆難以實施等因素，使地而８０年代我國正處于大規(guī)模基礎(chǔ)建設(shè)階段，輕視了混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題，故專家預(yù)言我國將迎來混凝土結(jié)構(gòu)的修補高潮，耗費的資金將是投資的數(shù)倍。出于工程安全以及經(jīng)濟(jì)因素考慮，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題越來越受到學(xué)術(shù)界和工程界的重視。唐明述院士強(qiáng)調(diào)提高混凝土的耐久性，對節(jié)約資源、能源及資金均有重大的意義。對于處于侵蝕性環(huán)境下，或者具有潛在侵蝕性環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)需要根據(jù)其使服役環(huán)境采取必要的對策，以延長結(jié)構(gòu)的壽命減少維修費用等。Ｆ室墻體的裂縫控制更加困難。性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

抗開裂：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

早強(qiáng)、高強(qiáng)：2<混凝土是一種脆性材料，抗壓強(qiáng)度較高而抗拉強(qiáng)度很低，并且隨著混凝土強(qiáng)度的提高這種差異還在加大。為不同強(qiáng)度等級混凝土的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值與相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ｆ出的比較。混凝土的抗拉強(qiáng)度很低，極易在主拉應(yīng)力的方向發(fā)生開裂。同時混凝土的極限拉應(yīng)變也很低，約在１００／蛆（１ｕｅ＝１０。６）左右。混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫總是沿著主壓應(yīng)力（應(yīng)變）的方向或垂直于主拉應(yīng)力應(yīng)（變）的方向產(chǎn)生發(fā)展，最初裂縫的發(fā)生，往往起源于原始的薄弱環(huán)節(jié)，并在網(wǎng)發(fā)展、延伸過程中互相連通，最后發(fā)展到結(jié)構(gòu)表面而形成可見裂縫。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa<筋鋼筋自由端與暗柱（梁）整澆在一起，通過植筋鋼筋暗銷的作用，可將暗柱（梁）與原剪力墻連接成為一個整體，既考慮了結(jié)構(gòu)的整體剛度，又保證了新舊結(jié)構(gòu)的協(xié)同工作，符合結(jié)構(gòu)加固的技術(shù)要求。/SPAN>；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。<溫凝土中鋼筋幡蝕是造成結(jié)構(gòu)耐久性損傷的最主要的因素,進(jìn)行混凝土保護(hù)層發(fā)生銹置長製縫的規(guī)律調(diào)査研究,并建立鋼筋銹蝕量的估計模型,是分析現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的性能退化及耐久性評佔的關(guān)鍵工作,對于準(zhǔn)確預(yù)測結(jié)構(gòu)的使用壽命和剩余壽命具有十分重要的意又。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。

灌保護(hù)層混凝土粘結(jié)剝高破壞主要包括以下四種[5o]:①由于CFRP端部的應(yīng)力集中所引起的向梁中擴(kuò)展的粘結(jié)剝離破壞;②在最大彎矩或剪力處,由彎曲或剪切裂1縫引起的向兩端發(fā)展的粘結(jié)剝高破壞,③由剪切裂縫引起的上下錯動的粘結(jié)剝高破壞:④沿鋼筋發(fā)生的層狀粘結(jié)剝高破壞。CFRP與混凝土基層間的剝高破壞主要是由于粘結(jié)劑性能不佳、錨固長度不足或施工質(zhì)量太差等原因引起的。這兩種剝高破壞都具有明顯的脆性,在應(yīng)用中應(yīng)予以避免,通常通過構(gòu)造措施,規(guī)定最小混凝土強(qiáng)度,采用優(yōu)質(zhì)粘結(jié)材料和保證施工章占結(jié)質(zhì)量,或采用機(jī)械錨固來控制。目前防止剝離破壞方面最常用的是設(shè)置碳纖維U形描。漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強(qiáng)力植筋膠在常溫下就可完成固化，按膠水說明書中指定固化時間待其固化后便可進(jìn)行下道工序施工。程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機(jī)場等搶修工程。    

★灌漿料的包裝貯運

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

★灌漿料的灌漿料分類   

一、基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面請多國內(nèi)外的鋼結(jié)構(gòu)事故表明,腐蝕不僅造成國民經(jīng)濟(jì)的直接和間接損失,威用到工業(yè)設(shè)施、生活及交通設(shè)施的安全,例如公路橋梁,在使用不到三十年孔道壓漿不密實主要原因：管道堵塞；漿液質(zhì)量差，水膠比大，泌水；壓漿工藝不能保證管道充盈。就出現(xiàn)不同部位的商,鋼筋協(xié),鋼索在張應(yīng)力、疲勞以及大氣介質(zhì)的聯(lián)合作用下發(fā)生斷製等現(xiàn)象:腐t蟲機(jī)械設(shè)各也會造成同程度的破壞,設(shè)備腐蟲之后,穿孔、斷裂等現(xiàn)象會引發(fā)使多実發(fā)性事故,如:建筑場塌、失火、、毒氣彌散、物料流失等,致環(huán)境染同題嚴(yán)重。應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24<后澆帶所起的作用，首先應(yīng)滿足削減溫度收縮應(yīng)力的需要；其次要盡力與施工縫相結(jié)合（因為后澆帶的分段可能與施工分段相結(jié)合），為施工創(chuàng)造便利條件。分析許多實際裂縫出現(xiàn)過程，基本上可分為三個活動期。混凝土入倉后，經(jīng)２．３天可達(dá)到最高溫度。最高水化熱引起的溫升比入模溫度約高３０．３５＂Ｃ，以后根據(jù)不同速度降溫，經(jīng)１０．３０天降至周圍氣溫。此期間大約還進(jìn)行１５％一２５％的收縮，有些結(jié)構(gòu)在這期間出現(xiàn)裂縫，對此階段稱為“早U期裂縫活動期”。往后Ｎ３—６個月，收縮完成６０％．８０％，可能出現(xiàn)“中期裂縫”。至一年左右，收縮完成９５％，可能出現(xiàn)“后期裂縫”。因此，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫與降溫和收縮有直接關(guān)系。施工一年之后，如無外界條件變化，一般結(jié)構(gòu)將處于裂縫“穩(wěn)定期”，出現(xiàn)裂縫幾率很小。/SPAN>小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

二、支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

三、灌漿料配制 <調(diào)研若干座混凝土斜拉橋主梁裂縫情況的基礎(chǔ)上，對混凝土斜拉橋主梁裂縫的分布規(guī)律作了初步總結(jié)，并對一運營中的混凝土斜拉橋建立了有限元模型，分析了其主梁典型裂縫的成因。總結(jié)歸納混凝土橋梁的裂縫種類和開裂敏感因素的分析方法本文在調(diào)研大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)裂縫的成因，對混凝土橋梁的裂縫種類進(jìn)行了歸納總結(jié)；并對收縮徐變、溫度效應(yīng)、預(yù)應(yīng)力效應(yīng)等混凝土橋梁開裂敏感因素的分析方法進(jìn)行了闡述。針對國內(nèi)一運營中的雙塔雙索面預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋建立了有限元整體分析模型和局部精細(xì)分析模型，對主梁在成橋期永久荷載、溫度、車輛荷載、收縮徐變等各荷載因素單獨作用和組合作用下的應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)的分析，找出了主梁主要裂縫的成因。/P>

1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢瑁故庸绦桶?/span>9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘對摻入杜拉纖維和改型聚丙烯纖維對鋼筋腐蝕的影響作了一些探索，并研究了復(fù)配阻銹劑對鋼筋腐蝕的影響。作者認(rèn)為今后需要進(jìn)一步對以下兩個方面對原混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物，用清水沖洗后，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵。若表面嚴(yán)重凸凹，可用高強(qiáng)度修補材料修補。開展研究：阻銹劑在混凝土中成膜機(jī)理，不同類型水泥、不同條件下保護(hù)膜的穩(wěn)定性、致密性，以及同類型的保護(hù)膜在不同外界條件下（碳化、氯鹽、應(yīng)力、溫度等）對鋼筋保護(hù)能力差異的機(jī)理有待深入研究，從而為工程實際中阻銹劑的選擇提供依據(jù)。需進(jìn)一步研究鋼筋混凝土中鋼筋防護(hù)的有效措施，或同時研究在氯鹽侵蝕環(huán)境中有效阻止或緩解鋼筋腐蝕的措施，包括破損部位的修補等，在此基礎(chǔ)上提出水泥和阻銹劑成分與腐蝕電化學(xué)方面的阻銹機(jī)理和有效措施。內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

五、養(yǎng)護(hù)

1、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

2、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋在橋梁上部尤其是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程施工時應(yīng)結(jié)合不同的地質(zhì)情況、不同的橋梁結(jié)構(gòu)對支架型式進(jìn)行對比，選擇適合具體工程的支架型式。如本工程對碗扣支架、貝雷梁和鋼門架靈活使用，在不同的情況下解決了橋梁跨路、跨渠、橋面標(biāo)高變化點多等多個施工難題，保證了高標(biāo)準(zhǔn)的工程質(zhì)量，同時達(dá)到了橋梁內(nèi)在質(zhì)量堅固、耐用，外觀質(zhì)量線型優(yōu)美的總目標(biāo)。草袋或巖棉被，并保持濕潤。

1、高早強(qiáng)型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復(fù)。

2、高強(qiáng)大面積混凝土澆灌后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止發(fā)生表面裂縫，給予適當(dāng)?shù)某睗耩B(yǎng)護(hù)條件網(wǎng)，防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利美國墾務(wù)局曾測得在全約束條件下，由于溫度變形而引起的溫度應(yīng)力值（即軸間拉應(yīng)力）可達(dá)１．９。２．１Ｍｐａ。這足以說明，改善約束條件特（別是基礎(chǔ)的嵌固狀況）對防止混凝土的開裂有很大的影響。許多工程的實踐證明，某些結(jié)構(gòu)物的長度，己經(jīng)超過了設(shè)計規(guī)范的伸縮縫剝離破壞作為普通粘貼碳纖維布加固構(gòu)件的主要破壞形態(tài)之一,其破壞形態(tài)具有明顯的脆性,使受彎加固的放率受到了很大的影響,因此在工程應(yīng)用中是應(yīng)予以選免的。我國加固規(guī)范(GBs00367-200第9.9.1條規(guī)定專門提出了普通粘貼碳纖維布加固混凝i梁的抗高措施,規(guī)定如下:對锏筋混凝土受彎構(gòu)件正彎矩區(qū)進(jìn)行正截面加固時,真受拉面沿軸向粘貼的纖維復(fù)合材應(yīng)延仲至支座邊績,且應(yīng)在纖維復(fù)合材的端部(包括截斷處)及集中荷載作用點西側(cè),設(shè)置纖維復(fù)合材的u形箍。美國AC理論分析與實驗證明，改性聚丙烯纖維的摻入提高了其與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度，所以混凝土試塊抗壓強(qiáng)度有一定提高，但是加入改性聚丙烯纖維的高性能混凝土內(nèi)部存在一些不同尺度的微裂縫，這些微裂縫對抗壓強(qiáng)度的影響要比對抗折強(qiáng)度等其它力學(xué)性能影響小，所以抗壓強(qiáng)度的提高不明顯。由圖３．７可以看出在混凝土中少量加入改性聚丙烯纖維，對混凝土抗壓強(qiáng)度有提高，但不明顯。改性聚丙烯纖維的摻量不宜超過ｌＫｇ／ｍ３，超過這個值混凝土抗壓強(qiáng)度有下降的趨勢。I規(guī)程FRP加固指南也有相似規(guī)定。但是采用了u形箍等抗錄lj離錨固措施后是否就能夠很好的解決剝離破壞問題呢?現(xiàn)通過大量已有試驗對u形箍抗到高錨國措施的抗到高有效性進(jìn)行分析。間距而沒有發(fā)生裂縫，但網(wǎng)也有不少工程的長度小于設(shè)計規(guī)定，卻對于部分吸附膜型的緩蝕劑，當(dāng)溫度升高時，緩蝕劑從金屬表面上脫附傾向增大，從而增大了腐蝕介質(zhì)與金屬表面的作用面積，提高金屬的溶解速度，造成緩蝕劑緩蝕率的下降。對鋼筋在ＮａＣｌ濃度為３．５％的飽和氫氧化鈣溶液中，處于環(huán)境溫度分別為１０℃、２０＂（２、３０℃、４０℃條件下，研究鋼筋的失重率及ＭＣＩ－Ａ的緩蝕率。發(fā)生了溫度裂縫。出現(xiàn)這些現(xiàn)象，主要涉及約束條件，材料自身強(qiáng)度等多種因素。如果結(jié)構(gòu)因變形產(chǎn)生的最大應(yīng)力小龍于材料的抗拉或抗壓強(qiáng)度時，結(jié)構(gòu)的伸縮縫間距為無窮大，不設(shè)伸縮縫也不會裂；相反，當(dāng)其最大應(yīng)力超過材料的抗拉或抗壓強(qiáng)度時，無論結(jié)構(gòu)尺寸多短，筑混凝土也會產(chǎn)生裂縫。這不僅說明約束的重要性，也說明伸縮縫間距不是控制裂縫的唯一條件。水化，提高混凝土極限拉伸值。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ＧＢ另外板兩端側(cè)面也產(chǎn)生了兩條通長的裂縫，它是由板縱向鋼筋錨固區(qū)的分布鋼筋產(chǎn)生的。由于板常年遭受海水的沖刷，板底面麻面較為嚴(yán)重，許多骨料外露，其中包括大量的粗骨料，特別是在一些銹蝕裂縫處，情況更為嚴(yán)重，這些地方由于保護(hù)層過薄、振搗不密實，板底面出現(xiàn)了多處鋼筋直接暴露于空氣的情況，暴露總長度達(dá)到４００ｍｍ之多，通過直接觀察發(fā)現(xiàn)，這些鋼筋已嚴(yán)重銹蝕。板右端１號位鋼筋處９７０ｍｍ范圍內(nèi)，混凝土板截面損失較為嚴(yán)重，達(dá)到了８０ｍ，剩余板寬為９１０咖，裸露鋼筋與混凝土的粘結(jié)部分占鋼筋的２５％左右。通過對保護(hù)層已脫落的兩角區(qū)鋼筋，以及己出現(xiàn)的大量銹蝕裂縫進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕已相當(dāng)嚴(yán)重，鋼筋周圍大量鐵銹向四周擴(kuò)散，己沿裂縫滲透到混凝土表面，說明裂縫是由于鋼筋銹蝕引起的。５０２０４．２００２）規(guī)定：對大面積混凝龍土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫度不筑宜超過２５Ｃ。通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  

3、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強(qiáng)加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  

4、高強(qiáng)超細(xì)型專用灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。