本公司專業生產鋼筋籠滾焊機，鋼筋籠繞筋機，數控鋼筋彎曲中心，鋼筋鐓粗機，鋼筋擠壓機，鋼筋滾絲機，鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機，鋼筋調直機，手提式鋼筋彎曲機，鋸床，鋼筋打磨機等鋼筋加工設備。
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黑龍江佳木斯效率高鋼筋剪切線類比性能絕佳數控鋼筋剪切線也具有鋼筋輸送裝置，這樣就可以確保了它的方向可以進行正反方向的選擇，這樣可以靈活的傳送鋼筋，對于工作效率的速度也可以提高很高了。該設備由數控系統控制，剪切尺寸準確，操作靈活方便，效率高，僅需一人操作，經濟實用，故障率低，產能可達五十噸/班////
本機是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化機器。能夠將鋼筋遵照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，而且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后需要對鋼筋端部不平衡的部位開展打磨工序。本機主要用于建筑、高速公路等行業，專用于各種規格不相同長度的鋼筋套絲工作，關于規格多，批量小的鋼筋切斷工作更加專用。
采用大長度的刀片，可以同時切斷多根鋼筋，剪切效率更高。擋板拱頂鎖緊工藝，確保鋼筋剪切過 程 中的穩 定性，避免出現鋼筋因手里滑 動 或切斷長度不符合標 準 的情況（擁有國 家 專利技術，品質更有保障）
該設備的長度定尺采用多級擋板及剪切主機進口CNC數空調節的方 式 ，是一套集鋼筋剪切、優化 、輸出功能為一體的綜合生產線，剪切設備用于諸多專利創新。設備運作的核心環節采用進口伺服電機和變頻電機以及氣動方式 驅動。關鍵傳動件、執行元件、電氣動元件均采用國際品牌產品，全面提升了設備的整體使用壽命、有效降低 了設備的故障率。本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等。創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增 加 1/3大大提高了工作效率；液壓系 統 全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿 足 技術要求液壓系統工作壓力要達到25Mpa,本公司的液壓系 統 只需要15Mpa,就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓系統大大增加了使用壽命////自動切斷機頭，適用鋼筋范圍廣，可以一次加工多根鋼筋////公司創始于2009年，通過多年來不斷的改進和創新，公司在全自動數控鋼筋彎箍機、全自動鋼筋彎曲機、彎曲中心，全自動鋼筋籠滾焊機、數控鋼筋剪切生產線等領域開發出功能完備，性能可靠的全系產品，在國內外具有很高的市場占有率，獲得了業界良好口碑。已經逐漸成為行業排行領先的鋼筋加工設備廠家。本公司始終堅持“科技為第一生產力”，根據市場的不同要求，迅速反應，先后推出十幾種不同型號，不同用途的專用設備，產品不僅占領國內市場，還遠銷世界各地。公司以“質量求生存、以創新求發展”的經營理念，“講誠信、重質量”的宗旨，竭誠為廣大客戶提供高質量的產品及滿意的服務！本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等。創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增 加 1/3大大提高了工作效率；液壓系 統 全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿 足 技術要求液壓系統工作壓力要達到25Mpa,本公司的液壓系 統 只需要15Mpa,就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓系統大大增加了使用壽命////數控鋼筋剪切線是一種主要針對大直徑、高強度鋼筋棒材的下料設備////