品脈全自動上下料智能板式家具生產線實現了設備換人、杜絕錯誤、提高產值、降低成本的效果。廠家詳詢：156-2456-5789  李經理

生產過程中操作員僅僅為搬運工，設備可以實現自動貼碼、自動上料、打孔、開槽、開料、下料，自動調取程序加工側面孔、背面槽、背面孔等，全過程不需要人為判斷，全自動加工，擺脫了對木工專業技術工人的依賴。

 自動開料機代替傳統推臺鋸或精密鋸，杜絕工傷的發生，員工身體健康得到保障。

1、結構穩定：工業生產機型，重型全鋼結構焊接，回火矢效處理，堅固不變形。

2、部件優良：臺灣高級版本控制系統，高品質主軸電機，主軸軸承為高精度陶瓷軸承，噪音低、壽命長。臺灣進口方形直線導軌,日本NSK滾珠絲杠，承重力大，下刀精確。伺服驅動電機，扭矩大且擁有完善的安全系統。

3、簡易安全的操作模式，先進的文件預處理功能，確保運行的速度和精度。

4、直列式自動換刀系統，刀庫容量8把。

5、高附著力真空吸附裝置，可達230立方/小時，針對一些小板條可以完美吸附。

6、Y軸:立式平行安裝(更大限度的發揮滑塊的承重力)

7、立柱:方形立柱(比之前的單層鋼板穩定性更強,主要是降低了共振,雕刻時確保無底紋)

8、X軸:采用背跨式安裝,與Z軸形成三角架結構,大大提高了Z軸的鋼性及穩定性)

9、吸附臺面:琴鍵式吸附臺面,帶儲氣室,吸附力更強,并且可以瞬間吸附小材料)

10、完善的集中潤滑潤滑系統，配以專業潤道油，使機器工作時噪音低、共振低，避免機油滴到板材上面的同時延長了機器的使用壽命。

11、限位裝置：不在采用傳統的光電感應開關，采用德國重型加工機床上面的機械限位裝置，提高機械設備加工精度的同時更加提高安全性。

    推臺鋸、三排鉆，同樣的時間，相同的板材材料，人工成本可節約10000余元/月，一年開工11個月就是11萬。（注：開料師傅月薪約6000-8000元/月;采用品脈智能開料系統，只需一名普通操作員，薪資為3000-4000元/月）。

    目前，大部分定制家具工廠普遍存在“工人管理難，技術工人管理更難”的現象。作為定制家具生產的第一道工序，一旦出現工人不配合，整個訂單的生產進度就會停止，結果會讓企業變得非常被動。因此，從對技術工人的依賴性而言，品脈智能開料系統的優勢就充分體現了。

    一張板材按2.97㎡來算，一臺推臺鋸開料板材的利用率一般在75%左右，而我們的這條生產線板材的利用率能達到90%以上，因為我們系統采用的軟件是優化軟件，我們軟件的優勢就是將幾十個甚至上百個訂單要開的板材進行優化排版，排滿一張再排下一張，最大程度的將板材的浪費降到最低。而推臺鋸的開料，完全取決于開料是師傅的開料排版技術與責任心，人為造成板材浪費的幾率很大。

    以60張/天計算，如果每張板子可以節約0.3㎡，那就是（60*0.3）18㎡，按每張板子3㎡算就是6張板子，這6張刨花板按100元來算，也是600元，如果按每個月28計算（600元/*28天/月）那就是節約了16800元。如果是一年（按我們開工11個月），那就是184800元。

 同時，目前大部分定制家具生產廠家對板材的出材率沒有一個很好的途徑來獲取，完全依靠開料師傅的計算方法和責任心，而采用品脈板式家具生產線，從軟件的優化排版界面，就可以很直觀地掌握板材的使用數量和出材率的百分比（從優化排版的界面可以看到數據）。

國內市場尚處于用電子開料鋸替代手動推臺鋸的過程，很多廠家對二者的應用尚不了解，明明有更多定制化訂單，卻選擇全部用電子開料鋸開料，實際上生產效率和使用數控開料設備相比是打了折扣的。另外，歐美家具生產廠中，數控開料加工中心多配自動上下料裝置，工人僅需把板材放到自動上料工作臺上，機器會自動抓料、定位、自動貼條碼、自動開料并自動打垂直孔。完成加工后，自動下料裝置將板材推送至傳送帶上并同時吸塵，此時只需一人在下料處接取即可，我們現在生產的數控開料機。