金鈦YX741X/H-16可調(diào)式減壓閥/穩(wěn)壓閥 工藝高超

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金鈦YX741X/H-16可調(diào)式減壓閥/穩(wěn)壓閥 工藝高超

本文源自：http://cn.made-in-china.com/showroom/jintai1110

1.YX741X/H-16可調(diào)式減壓閥/穩(wěn)壓閥概述：

 水利操控閥就是水壓操控的閥門，水力操控閥由一個主閥及其附設(shè)的導(dǎo)管﹑導(dǎo)閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等構(gòu)成。依據(jù)運用目的﹑功能及場所的不同可演成為遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量操控閥﹑泄壓閥﹑水力電動操控閥、水泵操控閥等。

    YX741X/H隔膜可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥前要裝置過濾器，并應(yīng)便于排污的需求。隔膜可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥是安裝于高層建筑給排水系統(tǒng)管道上，將進口壓力減至某一需要的出口壓力的特種閥門。YX741X隔膜可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥依靠本身能量使出口壓力保持穩(wěn)定在設(shè)定植，即出口壓力不因進口壓力及流量的變化而變化，并且閥門控制系統(tǒng)的進口處裝有一個自清潔濾網(wǎng)，利用流體特性，使比重較大、直徑較大的懸浮顆粒不會進入控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)循環(huán)通暢無阻，使YX741X/H隔膜可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥能安全可靠地運行。

  YX741X/H 可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥首要用于高層建筑和工礦企業(yè)以及醫(yī)藥、食物等范疇的管路體系中，將較高的上游壓力降為符合需求的下流正常運用壓力。

1.減壓效果可靠，出口壓力不受進口壓力及流量變化的影響，既可減動壓，又是可減靜壓。

2.調(diào)壓操作方便。只需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺釘，就能獲得精確，穩(wěn)定的出口壓力。

3.節(jié)能效果好。閥體采用了全通流線型直流式設(shè)計，壓力損失小，流量大，且體積小，重量輕。

3.YX741X/H-16可調(diào)式減壓閥/穩(wěn)壓閥工作組成及原理:

金鈦閥門生產(chǎn)的YX741X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥由主閥和針型調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)閥、球閥及接管系統(tǒng)組成，主閥閥體采用全通道、直流式、流線型設(shè)計，并采用膜片式或活塞式兩類結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品利用設(shè)定調(diào)壓導(dǎo)閥彈簧壓力和調(diào)節(jié)針型閥開度設(shè)定出口壓力，并通過接管系統(tǒng)和控制室的反饋作用來穩(wěn)定出口壓力。本產(chǎn)品利用針型調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)閥進行水壓自力控制，不需要附加其它裝置和能源，維護保養(yǎng)簡便，受進口壓力和流量影響小，壓力控制準確度高，減壓穩(wěn)壓可靠。

1）要避免存留臟物、雜物進入減壓閥減壓保障系統(tǒng)。新建或者改造工程的減壓系統(tǒng)管網(wǎng)，很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運前，一般都應(yīng)進行水沖洗，滿足清潔要求后，最后裝上過濾器濾芯，這樣才能避免雜物流入減壓閥，杜絕減壓閥卡芯現(xiàn)象。在系統(tǒng)進入工作后，保障減壓系統(tǒng)的水流暢通與否，與設(shè)置在系統(tǒng)上的過濾器流通能力關(guān)系密切，如濾芯被雜物嚴重吸附，則會影響減壓閥的工作，為此必需對過濾器進行定期檢查，及時清除污穢。實踐表明這項工作2至3個月必須進行一次，有些可調(diào)式(彈簧式、薄膜式)減壓閥，其主閥或者導(dǎo)閥自身設(shè)置過濾器，同樣需要定期拆洗濾芯。

2）減壓閥組應(yīng)定期輪換工作。設(shè)計時減壓閥應(yīng)兩套并列安裝。減壓通路兩側(cè)都輔以波紋管密封截止閥，可啟閉任一減壓通道，為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作，常規(guī)一個月輪流交換一次，擱置時間過長減壓通道死水結(jié)垢，減壓元件閥芯會卡住失效。

3）加強減壓閥保障系統(tǒng)的管理巡視，要注意觀察減壓閥本身的工作動態(tài)。閥前、閥后壓力數(shù)值接近，表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調(diào)型減壓閥主閥膜片有裂痕及導(dǎo)閥連通管堵塞，造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。

6.YX741X/H-16可調(diào)式減壓閥/穩(wěn)壓閥常見問題和解決方案：

1，正常負載時,控制壓力超過設(shè)定值。

A,原因可能是導(dǎo)閥閥芯與閥座間有污垢或雜質(zhì)。

松開調(diào)節(jié)螺栓,去除不銹鋼管接頭。通入介質(zhì)。如介質(zhì)從導(dǎo)閥接口流出,則需拆下導(dǎo)閥閥芯閥，座組件清洗或更換。

B, 主閥閥芯與閥座間有雜質(zhì)。

檢查并清洗閥芯和閥座

 2,   僅在低負載時,控制,壓力超過設(shè)定值。

A, 主閥閥芯與閥座磨損或有雜質(zhì)。檢查并清洗減壓閥主閥閥芯閥座。

B, 減壓閥的選型過大。在低負載下,調(diào)節(jié)設(shè)定壓力調(diào)節(jié)螺栓，達到所需的壓力。

C, 旁通閥未關(guān)緊或泄漏。檢查并修理。

3，  減壓閥不能打開。

A, 主閥閥桿與導(dǎo)承有雜質(zhì)，拆卸,檢查并清洗。

B, 主閥隔膜破裂。關(guān)緊旁通閥,處拆下主隔膜盤處不銹鋼管接頭。如有介質(zhì)從隔膜室流出,則表明隔膜已損壞并需更換。

C, 導(dǎo)閥閥座被雜質(zhì)堵塞。拆下閥芯閥座組件,檢查并清洗

D, 控制孔堵塞。檢查并清洗

4，控制壓力過低。

A，介質(zhì)過濾器堵塞，檢查并拆洗介質(zhì)過濾器。

B， 調(diào)節(jié)螺栓設(shè)定不當(dāng)，重新調(diào)整設(shè)定調(diào)節(jié)螺栓。

C， 減壓閥選型太小，重新核定蒸汽用量與減壓閥流體能力。

D，介質(zhì)主隔膜破裂，處拆下主隔膜盤處不銹鋼管接頭。如有介質(zhì)從隔膜室流出,則表明隔膜已損壞并需更換。

E， 上游介質(zhì)壓力供應(yīng)太低，重新檢查。

F， 上游波紋管截止閥處于半開狀態(tài)。調(diào)整

5，減壓閥不能關(guān)閉。

        A,減壓閥取壓管堵塞，檢查并清洗不銹鋼感應(yīng)管和接頭。

        B,導(dǎo)閥隔膜破裂，介質(zhì)從導(dǎo)閥頂部溢出，檢查并更換導(dǎo)閥隔膜。

        C, 導(dǎo)閥或主閥閥座磨損無法完全關(guān)閉，檢查并維修。

  減壓閥只有按時檢修，維護保養(yǎng)，才能確保長久穩(wěn)定運行，避免由于減壓閥失靈導(dǎo)致的非計劃性停機。

金鈦YX741X/H-16可調(diào)式減壓閥/穩(wěn)壓閥 工藝高超

訂貨須知：

閥門選購須知

1、根據(jù)使用場所、用途，且了解有關(guān)法規(guī)、規(guī)格、標準、方針、許用認可后既可選用適合各種要求的閥門;

2、確認閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)溫度;

3、確定與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " );

4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等;

5、確定閥門操作的驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等;

6、確認閥門的類型：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥;

7、確定閥門的使用形式：開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型等;

8、確定閥門殼體及內(nèi)件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等;

9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量;

10、確定閥門的防護涂層要求、包裝要求、運輸要求;

11、特殊需要的閥門還應(yīng)確定：結(jié)構(gòu)長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數(shù);

12、確定閥門的安裝位置及姿勢。