預制直埋鋼套鋼保溫管蒸汽管道制造專家

預制直埋鋼套鋼保溫管蒸汽管道制造專家

為保證質量，需采用“管中管”成型工藝進行生產。本文針對保溫管生產的實際情況，介紹了大口徑高密度聚乙烯外護層保溫管生產的“管中管”工藝，提出了生產過程中需注意的事項，旨在為保溫管的生產提供參考。 大口徑保溫管“管中管”成型工藝與小口徑保溫管“一次成型”工藝相比，生產效率較低，工藝相對復雜。實際生產中，鋼管除銹之后會根據設計的不同而生產過程不完全相同，有時鋼管進行防腐處理，有時直接進入發泡工序。以油氣運輸用管道三層PE防腐處理為例，“管中管”工藝生產保溫管的過程可分為以 下主要環節：三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護管的生產、聚氨酯泡沫塑料保溫層的生產、防水帽的安裝和成品管出廠檢驗。 1 三層PE防腐層的涂敷 1.1 鋼管表面預處理 鋼管在進行涂敷之前需要進行表面預處理，其 質量要達到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2.5級要求，錨紋深度達到 50～90μm。通過調節鋼丸和鋼砂的混合比例來控制鋼 管表面的錨紋深度以及表面清潔度，并將鋼管表面附著的磨料以及灰塵清掃干凈。 1.2管端粘紙 防腐管端頭處理時要求除去管端的聚乙烯層，為 了便于聚乙烯層的去除，