常壓油罐開罐檢漏法
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1.質量完整性方法
質量完整性方法是通過檢測裝在罐底的壓力數據計算罐內介質重量而實現的。對于圓柱狀的油罐來說，其質量近似等于罐底面積乘以底部壓力。由于油罐底面積是恒定的，質量的任何變化都會引起罐底壓力數據的變化。因此，通過測量罐底壓力就能檢測油罐泄漏。如果質量持續減少，則表明發生了泄漏。質量完整性檢漏方法已被證明能夠發現5 gph的泄漏，是最準確的檢漏方法。
罐底壓力的采集
一種方法是在罐外往管底吹氣（氮氣），將氮氣從罐頂垂下管道到罐底，由計算機采集壓力傳感器測定惰性氣體背壓，同時測量空氣作為參考壓力。這種方法能夠檢測小于0.025mm（0.001inch）的液位變化。也可在罐底部開孔安裝一臺ROSEMOUNT 3001C(3051P)高精度的智能壓力變送器，將罐頂壓力引至罐底壓力變送器負壓接口，測出總的壓差，從而獲得較高精度的儲液質量。
另一種方法就是檢測實際液位。因為液體的體積會熱脹冷縮，所以使用液位法時必須補償熱脹冷縮而引起的體積變化，這就給精確計量帶來了難度。溫度補償的難度在于油罐內隨高度變化溫度并不一樣。解決的方法是在罐內的不同高度上裝設多支溫度傳感器以獲得平均溫度。
2.體積完整性方法
傳統的方法是儲罐灌滿油后，暫停發油作業，應用5～10個熱敏電阻測量罐內油料溫度的分布，同時測量油罐液位的變化，通過檢測罐內介質體積的變化實現檢漏。
通過測量油罐內原油體積總量（或質量）的變化，或在油罐收發作業時比較實際進出量的差值來檢測泄漏情況。目前，一般由計算機自動完成油罐液位的掃描監測。收發油時，可每3min檢測一次；靜止時可每20min檢測一次。如果靜止時兩次液位差值超過10mm，就報警。
在油罐質量或體積法泄漏檢測期間，應該將進出罐的管線與罐隔離，通常為2～3天，并且只分析晚上的數據。
液位檢測技術
通過檢測油罐液位，可以掌握生產動態，準確計算庫存，調控指揮生產，避免出現冒頂、抽空等事故。以泄漏檢測為目的，需要高精度。油罐液位、油水界面的檢測方法，直到今天還靠“人工上罐檢尺”，油位使用量油尺，水位的檢測則采用試水膏，涂抹在量尺上，一旦遇水即變色。
