TPEP防腐鋼管產品特性：1、TPEP防腐是國內乃至國外zui先進防腐，使用壽命長達50年以上。外3PE防腐，已經有近70年的歷史，內涂層是熱熔結環氧粉末涂層，也已經有50年使用歷史。2、內壁光滑，糙率（中國水利科學研究院檢測中心檢測）水頭損失小。輸送相同流量的介質，口徑可以降低一個級別。3、適應地形能力強。鋼管柔韌度強。4、安裝簡單，安全可靠。單支管材長度可以達到12米，連接口降低一半。5、內壁光滑不結垢，達到食品級要求。TPEP防腐鋼管的發展：TPEP防腐鋼管在國內經歷了四次升級換代，最早是20世紀80年代由日本引進的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯與鋼管的附著力問題，慢慢的發展到內外涂環氧樹脂粉末，但是外壁環氧樹脂涂層較脆不耐磕碰，后來發展到第三代內壁環氧外壁聚乙烯防腐，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，且施工過程中難免出現磕碰，最后升級到現在的第四代防腐——外3PE防腐內熔結環氧粉末防腐。

 操作工藝流程及要點 1、連接部位前處理  （1）采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。  （2）將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。  （3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。 （4）修補區若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理。  （5）前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理。 2、刷底漆  （1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。  （2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準露出底材，也不準超過厚度。  （3）坡口處露出的環氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。