加工粉末冶金零件的刀片(車外圓,車端面,車內孔,鏜內孔精度高)，華菱超硬CBN刀具BN-K10加工粉末冶金案例：

加工對象：燒結粉末冶金零部件，帶輪（顆粒硬度HRC62），選用刀片BN-K10 CCGW09T304，切削參數：切削速度Vc=150m/min，進給量Fr=0.15mm/r，吃刀深度ap=0.35mm，干切。優勢對比：華菱BN-K10牌號刀具壽命高出某品牌CBN刀具50%。

華菱超硬CBN刀具BN-K50加工粉末冶金案例：

加工對象：粉末冶金零件 汽車發動機油缸部件（顆粒硬度HRC60），選用刀片：BN-K50 DCGW110304，切削參數：轉速N=1600r/min，進給量Fr=0.03mm/r，吃刀深度ap=0.05mm，干切，優勢對比：華菱BN-K50牌號刀具壽命高出某品牌CBN刀具40%。

粉末冶金是一種使零件可以“接近最終形狀”的成型工藝，廣泛應用于汽車、農機生產等行業。粉末冶金零件雖然只需少量的加工，但是非常難加工，這主要是由于粉末冶金材料的多孔性結構所引起的，在較小的面積內其硬度值有一定的波動，即使測得的宏觀硬度為HRC20-35，但組成零件后的顆粒硬度會高達HRC60，多孔結構降低了刀具的使用壽命。目前加工粉末冶金零件的刀具材料有硬質合金，金屬陶瓷，立方氮化硼（CBN）等，華菱超硬針對粉末冶金研發的CBN刀具牌號有BN-K10，BN-K50和BNK30。

粉末冶金刀具牌號BN-K10，BN-K50的材料性能：

粉末冶金材料的加工特點和鑄鐵類似，都易產生崩碎狀鐵屑，對刀片的后刀片產生磨損，另外粉末冶金在材料成型的過程中，內部組織有孔隙的存在，所以在加工過程中，刀片盡量鋒利些，不然可能會使表面顆粒剝落，引起局部的疏松。根據各種刀具的試切對比情況，加工粉末冶金比較好用的刀具是立方氮化硼超硬刀具。

粉末冶金（PM）零件的加工難點：

1.多孔結構是粉末冶金零件得到廣泛應用的特性之一，但是多孔性結構會降低刀具的使用壽命。因為當刀具從孔到固體顆粒往復移動時，刀尖受到持續性沖擊，持續的小沖擊會導致切削刃上產生小的裂縫，這些疲勞裂紋逐漸增大直至切削刃微崩。這種微崩一般很細小，通常表現為正常的磨損，此時應選用硬度更高、更耐磨的CBN刀具BN-K50，BN-K10.

2.粉末冶金零件的多孔性還會降低零件的導熱性，在切削時，切削刃上的溫度很高，并會引起月牙洼磨損和變形。

3.多孔性導致很多孔隙的存在，在較小的面積內其硬度值也有一定的波動，即使測得的宏觀硬度為HRC20~35，但組成零件的顆粒硬度會高達HRC60 ，這些硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損。高硬度粉末冶金材料適宜選用華菱CBN刀具BN-K50。

4.很多粉末冶金零件熱處理后硬度更高，強度更高，燒結和熱處理技術以及所使用的氣體，會使粉末冶金(PM)零件表面含有硬度高且耐磨的氧化物和碳化物。

粉末冶金加工刀具的選擇：

金屬陶瓷和硬質合金刀片：當粉末冶金(PM)零件的硬度低于HRC35，并且顆粒本身硬度不超出范圍時，金屬陶瓷刀片通常是可選擇的刀具之一。金屬陶瓷很硬，能有效阻止積屑瘤且能承受高速。另外，因為金屬陶瓷歷來用于鋼件和不銹鋼的高速精加工，它們通常有適合接近成型零件的理想幾何槽形。

CBN刀具因其高硬度和耐磨性而適合于粉末冶金(PM)零件的加工。CBN刀具已經在HRC≥45的鋼件和鑄鐵加工中使用多年。但是，由于PM合金的獨特性能以及顯微硬度和宏觀硬度的重大差別，使CBN刀具能用于加工軟到HRC25的PM零件。關鍵的參數是顆粒的硬度，當顆粒的硬度超過HRC50時，不管宏觀硬度值是多少，CBN刀具都是可用的。