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加工粉末冶金用什么材質(zhì)刀片效率高？粉末冶金加工刀具的選擇：
CBN刀具因其高硬度和耐磨性而適合于粉末冶金(PM)零件的加工。CBN刀具已經(jīng)在HRC≥45的鋼件和鑄鐵加工中使用多年。但是，由于PM合金的獨特性能以及顯微硬度和宏觀硬度的重大差別，使CBN刀具能用于加工軟到HRC25的PM零件。關(guān)鍵的參數(shù)是顆粒的硬度，當(dāng)顆粒的硬度超過HRC50時，不管宏觀硬度值是多少，CBN刀具都是可用的。
粉末冶金由于多孔結(jié)構(gòu)的存在，在較小的面積內(nèi)其硬度值有一定的波動，即使測得的宏觀硬度為HRC20-35，但組成零件后的顆粒硬度會高達(dá)HRC60，這些顆粒會導(dǎo)致刀具刃口急劇磨損，是造成粉末冶金難加工的主要原因，由于粉末冶金零件的顆粒硬度大，適宜選用立方氮化硼（CBN）超硬刀具來加工。
華菱超硬CBN刀具加工粉末冶金的切削參數(shù)推薦：
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加工材質(zhì) |
推薦切削參數(shù) |
CBN刀具牌號 |
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切削線速度 |
吃刀深度ap(mm) |
進給量 |
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粉末冶金 |
80-150(粗加工) |
≥0.5mm |
0.1-0.5 |
BNK30，BN-K10，BN-K50 |
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90-180（精加工） |
≤0.5mm |
0.1-0.2 |
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粉末冶金零件的殘余多孔結(jié)構(gòu)使其具有自潤滑性和隔音性，大多數(shù)零件仍然需要精加工獲得要求的精度及表面粗糙度。然而由于粉末冶金材料的結(jié)構(gòu)不同于鑄件和鍛件，因此它們的加工性能也有其特殊性。
粉末冶金主要應(yīng)用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍事工業(yè)、儀器儀表、五金工具、電子家電等領(lǐng)域的零配件中，產(chǎn)品包括軸承、齒輪、硬質(zhì)合金刀具、模具、摩擦制品等等。軍工企業(yè)中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)。粉末冶金汽車零件近年來已占據(jù)中國粉末冶金行業(yè)很重要的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。
（1）應(yīng)用：（汽車、摩托車、紡織機械、工業(yè)縫紉機、電動工具、五金工具。電器.工程機械等）各種粉末冶金（鐵銅基）零件。
（2）分類：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結(jié)構(gòu)零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。
華菱超硬CBN刀具BN-K50加工粉末冶金案例：
加工材料：粉末冶金，微斷續(xù)加工，工件硬度：HRC38，選用刀片：BN-K50 DCGW11T304，切削參數(shù)：ap=0.2mm，Fr=0.1mm/r，Vc=150m/min，干切
加工效果：相比普通材質(zhì)PCBN刀具，華菱BN-K50材質(zhì)PCBN刀具的使用壽命提高50%，表面粗糙度達(dá)Ra0.8以下。
華菱超硬CBN刀具BN-K10加工粉末冶金案例：
加工材料：粉末冶金氣門座圈，選用刀片：BN-K10 CCGW060204，切削參數(shù)：ap=0.05mm，Fr=0.03mm/r，Vc=160m/min，干切
加工效果：相比普通材質(zhì)PCBN刀片，華菱BN-K10材質(zhì)PCBN刀具的使用壽命提高40%以上，同時切削速度提高20%的情況下，表面粗糙度達(dá)Ra0.8，滿足氣門座圈的光潔度要求。
