耐磨焊條的廣泛應用及特點

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耐磨焊條產品廣泛用于磚瓦行業、粉碎行業.各種螺旋葉、礦業、冶金、建材、水利、鋼廠、電廠、糖廠．石油、農機配件等設備易磨損部位的維修與維護，如粉碎機錘頭、攪拌機、攪刀、攪籠、對滾、開采鉆頭、旋耕犁刀片等，是延長設備使用壽命的理想產品。?
耐磨的專業廠，十年來為建材、礦山、冶金、石油、機械行業的發展作出了應有的貢獻，為適應市場的需要，我公司不斷調整產品結構，更新傳統產品“耐磨焊條”。同時在國內首創研制出“耐沖擊磨損鑄造碳化鎢、碳化鎢氣焊條”和“耐沖擊磨損合金堆焊電焊條”，滿足了用戶的要求。此焊條的特點是：堆焊層熔合面牢、硬度高、耐沖擊磨損、不脫層、掉塊、使用方便、交直流焊機均可使用；焊條不需焊前預熱，適用于不同材質、不同用途的堆焊。
堆焊注意事項：一、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預熱，堆焊面局部部加熱850℃-950℃再施焊。二、應知堆焊工件的材質，不同的材質選用不同的焊條才能得到滿意的效果。“如錘頭材質是錳13，選用HJ1或HJH2，其他材質選用HJ501或HJ502”。三、堆焊工件，應除去鐵銹、雜質、油污。四、如堆焊 工件面積大、厚，可先用鋼材或者422焊條焊成一定尺寸，金橋焊條再堆焊耐磨焊條或耐沖擊磨損焊條 鉻錳鎳高強耐磨不銹鋼焊條 焊縫金屬含Mn16~18%、Cr15~17%、Ni2~4%等合金，焊縫金屬無磁性。耐蝕耐磨、強韌性極好(可焊接彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAL、鑄鋼齒輪等而不裂)、抗高溫及加工硬化等特點。焊接工藝好，交直流兩用。焊接時宜小電流施焊. 用于焊接受氣蝕閥門、高錳鋼軌、抓斗、破碎機錘頭、彈簧鋼制模具、齒輪、高鉻鑄鐵耐磨板等。 D707、706 高耐磨堆焊條 堿性藥皮，含Cr≤5﹪、C≤0.6﹪、Mo<2.0﹪、W≤7~10、其他<4﹪等合金。有較高耐磨、紅硬性、抗裂性及抗氧化性。焊接工藝優良。交直流兩用。用于堆焊修復要求較高耐磨性的3Cr2W8V類熱作模具、齒輪、機立窯塔篦、造紙等易磨損件.焊前焊條適當烘干（100~200℃）,金橋焊條大型工件焊前適當予熱（200~300℃）,并清理被焊工件表面,必要時用J506或J422作過渡層.堆焊層硬度：HRC≥60。

堆焊危險發生緣由有哪些點

耐磨件掉效方法包含委靡、磨損、脫落和開裂，掉效緣由分析如下

1）磨輥工作周期過長惹起輥身表面的冷作硬化，并構成微裂紋后擴大；

2）物料的可磨系數不合構成磨輥耐磨層磨損；

3）挑選的堆焊資料及堆焊工藝欠妥惹起堆焊進程中工件開裂；

4）開裂掉效與鑄件在鑄造進程中和熱處置進程中發生的缺點有直接關系；

5）從磨輥結構外形看，磨輥與輪轂的一起面有2個，一個是柱面一起，另一個是錐面一起。由于磨輥和輪轂的兩對一起表面存在加工差錯，磨輥與輪轂安裝時就很難保證柱體和錐體面還觸摸，這種局部的不良觸摸會使磨輥在有一起空隙部位或有鑄造缺點處發生應力會集；

6）立磨出產進程中不單存在著破碎炸毀大顆粒物料時的振蕩，并且在入磨熱氣體作用下，磨輥在開停磨時還遭到溫度轉變的作用，特別是冬天，磨輥表面會在零下幾度的形狀中幾分鐘時間內靈敏上升到100～200℃，這會使磨輥在熱應力、熱處置剩下應力和粉磨力作用下，易在有鑄造缺點且磨輥與輪轂有一起空隙的部位發生開裂。開裂是從磨輥內側向外側擴大的；

7）磨輥設備預緊力過大也是磨輥掉效的緣由之一。