本公司的高頻感應加熱設備，是采用國際最先進的電力電子器件和獨特的變流控制技術，以合理的結構設計而形成的最新高科產品，從而開辟了中高頻感應接熱設備的新領域。

其主要優點如下：

（1） 體積小、重量輕：只有12—70KG左右，占地面積小，節省廠房空間。

（2） 特別省電，同樣加熱速度，用電僅為電子管高頻機的三分之一。

（3） 操作簡單，幾分鐘即可學會。

（4） 安裝簡單，接電源和水即可使用，5分鐘即可完成。

（5） 特別安全，無近萬伏高壓，免除高壓觸電危險。

感應圈的設計原則：

感應圈的形狀、尺寸、圈數、工件材料、工件加熱部位與感應圈的耦合位置等，皆影響加熱效果和設備的實際輸出功率。合理的感應圈設計以及是否加入導磁體聚磁，是設備能否得到有效使用的關鍵，為合理使用本設備，一般鋼材感應加熱時，優先采用2—4圈感應圈。

1、 鋼材感應加熱時，優先采用2—4圈感應圈，參照下表：

2、 導磁性差的材料如銅、鋁等感應加熱時，感應圈圈數要增多。

3、 感應圈與加熱部位耦合在1-3MM為宜（加熱面積較小時）。

4、 在最大輸出位置，電流顯示1000A，工件伸入感應圈內，電流仍保持1000A，但加熱效果不好，這種情況說明：負載太輕，與感應圈耦合太差或感應圈圈數太少，此時要減小感應圈的尺寸，即減小感應圈與工件之間的間隙，如果間隙已經很小，則要增多感應圈的圈數。

5、 當輸出振蕩電流不能調至最大，即調節旋鈕調至某一位置時，一加負載，電流下降很多甚至自動停機，說明負載太重，與感應圈耦合太好，或感應圈圈數太多；這時，只要不會自動停機，都不影響使用，而且此時加熱效率也很高；但如果發生自動停機，則要適當增大感應圈的尺寸，即增大感應圈與工件的間隙，如果間隙已經比較大，則要減少感應圈的圈數。

6、 對于工件難與置于感應圈內平面加熱，或對非磁性金屬材料（如銅、鋁）等的加熱，可采用不同形狀的導磁體（鐵氧體磁芯）聚磁，可以大大增加設備的輸出功率。

7、 宜采用壁厚1—1.5MM，直徑φ5以上的圓或方形紫銅管繞制感應圈。

8、 感應圈的引出長度允許在500MM以內變動，推薦150—300MM為宜。