中拓智能張拉設(shè)備產(chǎn)品特點一鍵完成全部自動張拉控制操作

二、預(yù)應(yīng)力智能張拉檢測系統(tǒng)具備的功能和特點：

l遠程監(jiān)控：隨時隨地能觀察張拉數(shù)據(jù)，檢查張拉規(guī)范性。

l統(tǒng)一規(guī)范：能監(jiān)控到每個項目的張拉情況，有利于做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

l張拉過程安全：施工過程中對于出現(xiàn)的突然斷電、信號中斷時，千斤頂將停止工作確保張拉的安全性。

l精確施加應(yīng)力：安裝在千斤頂內(nèi)的壓力傳感器具有較高的采樣頻率，能快速反應(yīng)實時的油壓值，因此能夠?qū)崿F(xiàn)張拉施工中梁體兩端預(yù)應(yīng)力張拉值的精確控制，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15%縮小到±1%；

l精準(zhǔn)測量伸長量：千斤頂上的位移傳感器，伴隨在千斤頂?shù)倪w移，精確實時的讀取張拉伸長量。

l張拉過程規(guī)范：系統(tǒng)采用程序智能化控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素安全符合橋梁設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求；

l操作適應(yīng)性強：操作智能張拉檢測系統(tǒng)除電腦操作人員外不需要額外培訓(xùn)。電腦操作界面簡單、便捷。

l充分的使用兼容性：設(shè)備不僅具有不同噸位的千斤頂能共享一套設(shè)備，同時具有單孔張拉和檢測錨下預(yù)應(yīng)力測試功能。

l不合格數(shù)據(jù)清晰明了：針對張拉不符合規(guī)范要求的張拉結(jié)果，系統(tǒng)將在統(tǒng)一的界面剔除報警。并對不符合要求的張拉結(jié)果提出處理意見和措施。

l確保張拉審批機制：張拉工作開始前，須通過張拉系統(tǒng)上報監(jiān)理審批。監(jiān)理人員確保梁板齡期、砼強度等符合要求后，在系統(tǒng)中提交審批合格信息，方能開始張拉程序。

l具有多種安全防護功能：計算機能實時監(jiān)控到設(shè)備在運行過程中的電壓、工作溫度、液位及各種不同狀況的報警；

l卸載保護功能：張拉結(jié)束后，能保證千斤頂緩慢回縮，減少了卸載時千斤頂突然回縮對梁板的沖擊破壞。

l張拉過程可回溯：能隨時調(diào)取每一束鋼絞線的張拉參數(shù)。為橋梁預(yù)應(yīng)力損失研究提供可靠的原始依據(jù)。

l施工責(zé)任可追溯：張拉操作人員及監(jiān)理人員拍照存入系統(tǒng)，確保張拉過程監(jiān)督到位，責(zé)任到人。

l張拉數(shù)據(jù)真實可靠：張拉數(shù)據(jù)又系統(tǒng)自動生成，避開人為修改捏造。

l張拉數(shù)據(jù)時效精準(zhǔn)：張拉過程參數(shù)隨著張拉的進行實時記錄，克服了人為記錄數(shù)據(jù)的時效性和大誤差。

l自動生成張拉曲線圖：張拉過程中實時的生成位移和壓力曲線圖，曲線圖中能直觀形象觀測到張拉要素。還可根據(jù)圖形的走勢幫助查找張拉不合格原因。

l用戶登錄界面專一：系統(tǒng)提供施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位、質(zhì)監(jiān)單位等用戶界面，每個界面都設(shè)置了各種的密碼管理，不同的用戶查看不同的界面內(nèi)容。

l實現(xiàn)同步張拉：系統(tǒng)中采用的WIFI無線通訊控制技術(shù)，一臺計算機能夠控制兩臺或多臺設(shè)備同時、同步對稱張拉，因而實現(xiàn)真正意義的“多頂同步張拉”，同步張拉力的誤差范圍可控制在±2%；

l測量張拉回縮量：系統(tǒng)中通過對千斤頂缸內(nèi)的油壓慢卸，可分析得出預(yù)應(yīng)力筋的回縮量變化值；

l張拉過程安全：安裝好千斤頂后，施工人員可以遠離張拉端頭。由操作平臺自動進行張拉、讀取伸長量和回頂。

l張拉操作簡單：能實現(xiàn)真正意義的一鍵張拉。

l張拉資料統(tǒng)一歸檔：張拉資料統(tǒng)一歸檔到系統(tǒng)中，有利于資料規(guī)范管理。