過熱器、再熱器化學清洗

1、結(jié)垢原因及清洗的必要性

發(fā)電廠過熱器和再熱器管由于長期高溫下水汽腐蝕、氧化的作用，形成一層致密的磁性氧化鐵垢，隨著運行時間的增加，氧化皮的生長和脫落是不可避免的。從而使機組運行存在如下問題：堵管、爆管風險；脫落氧化皮沖蝕汽輪機葉片；影響傳熱導(dǎo)致鍋爐效率降低，能耗增加。化學清洗是解決上述問題最直接、最經(jīng)濟的有效方法之一。

過熱器、再熱器存在系統(tǒng)復(fù)雜、材質(zhì)特殊、垢量大、垢質(zhì)堅硬等特點。我公司專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)試驗，運用獨特的清洗配方和清洗工藝，有效地解決了過熱器、再熱器因結(jié)垢而引起的堵塞、爆管或蠕變、損壞等問題。

2、清洗內(nèi)容及技術(shù)要求

2.1清洗內(nèi)容

過熱系統(tǒng)化學清洗范圍:對高溫過熱器、屏式過熱器、低溫過熱器、包墻、頂棚等進行化學清洗。

再熱系統(tǒng)化學清洗范圍:對高溫再熱器、低溫再熱器等進行化學清洗。

2.2清洗技術(shù)要求

除質(zhì)量標準符合《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）的要求外，還要滿足以下技術(shù)要求。

2.2.1過熱器（再熱器）存在許多蛇形垂直管（U型或W型），應(yīng)有防止形成氣塞和腐蝕產(chǎn)物在彎頭處沉積堵塞的措施。

2.2.2過熱器（再熱器）材質(zhì)多為奧氏體合金，酸洗介質(zhì)不得有對過熱器（再熱器）造成點蝕、晶間腐蝕的有害離子。

3、化學清洗工藝

水沖洗（冷態(tài)和熱態(tài)沖洗）→酸洗→酸洗后的水沖洗→漂洗和鈍化。