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極板重量監控分析系統
將原來簡單的電子稱去掉，在原來位置安裝1臺多功能電子稱（含報警裝置），電子稱通過信號轉換器、通訊電纜、計算機再和多功能稱重管理軟件進行通訊，使稱重管理軟件對重量數據進行管理保存，及時算出重量數據平均值、曲線圖。可以及時反應生產質量情況。（需要用人去拿極板放在電子秤上稱重，稱重結束重新放回生產線）。
考慮到秤的特殊工作環境（水、酸、蒸汽、潮濕）和工作方式，我們將秤分成兩部分，即：秤臺（防酸防水）和儀表顯示分為兩部分，稱重儀表在秤體附近。這樣有助于保護稱重控制儀表，延長秤的使用壽命。開發一套多功能稱重管理軟件，通過上位機分別和每條生產線電子稱臺儀表進行通訊，實時監控每臺秤的狀態，當秤數據穩定后，自動將數據通過通訊口上傳給上位機，上位機接受到數據，并判斷正確后保存。同時電子稱帶有三色報報警裝置及時提醒操作工，重量數據合格與否。
軟件功能說明
1、主畫面顯示示成4個或8個稱重數據窗口含(生產線、規格、班組、時間、操作員。含每條生產線實時曲線圖,重量走勢
2、根據每天班次,規格,生產線,操作員查詢,可以將數據導成
3、可以得出以下結論:合格率、不合格率,平均值:每半個小時統計一次稱重次數柱狀圖；每半個小時分析一次重量分布柱狀圍(合格與不合格次數)
技改效果
· 直接提高極板合格率 · 降低不良率,減少返工
· 提高勞動生產率 · 贏得廣泛用戶
此改造方案特點
不需要人工的判斷數據穩定還是不穩定,避免了由于人工判斷失誤,造成的數據不正確。
當產品到秤臺上后,就不需要人工的參與,從數據穩定到數據保存全是自動完成的。既減少了勞動量,還能保證數據的精確。更能提高生產效率
由于每臺儀表分別和上位機進行通訊,每個儀表都和上位機直接連接,所以有一臺位表出現故障時,并不影響其他幾臺秤的工作。
每條生產線的重量數據全部集中到一起保存,容易管理操作,更容易長期查詢和修改。而且能直接形成探表打印出來,也可以將數據導入到Excel工作表當中,非常方便。在工作狀態,計算機無需值守。
