TA1鈦合金焊絲，TA2鈦合金焊絲

產(chǎn)品名稱(chēng)：鈦焊絲

材質(zhì)：TA1，TA2，TA9，TC4

規(guī)格：φ1.0～φ5.0

形狀：盤(pán)絲，直絲

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3623-2007

用途：鈦焊絲在焊接反應(yīng)釜鈦，儲(chǔ)存酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)罐存管，鈦化設(shè)備時(shí)使用。

1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套（嚴(yán)禁佩戴棉線手套）。

2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風(fēng)影響。

4、焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對(duì)接管定位焊時(shí)，其對(duì)接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長(zhǎng)度為10～15mm。

7、焊接時(shí)，焊炬不應(yīng)左右擺動(dòng)，焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。

8、施焊引弧時(shí)應(yīng)提前送氣，熄弧時(shí)不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以短為佳，與管壁接觸的間隙力求小。進(jìn)行管對(duì)接焊時(shí)，為了達(dá)到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進(jìn)行：一次為封底焊接（封底焊時(shí)可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時(shí)，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。