旋流板塔是一種高效.節能的傳質.吸收設備.適宜于進行快速吸收.洗滌.除霧.除塵等操作過程.自 70 年代問世以來在環保.石油.化工.輕工.冶金等行業得到普遍的重視和應用.近年廣泛用于金屬冶煉行業煙氣除塵和工業廢氣治理領域.創造了巨大的社會.環境和經濟效益. ◎旋流板塔的主要特點: ① 傳質.傳熱效果好, ② 防堵性能好.易于操作, ③ 氣液負荷高.霧沫夾帶少, ④ 塔板壓降低.系統阻力小, ⑤ 除塵.吸收性能好.可達 98% 以上. ◎旋流板塔的工作原理: 旋流板塔工作時.氣體由塔底從切向進入.在塔板葉片的導向作用螺旋上升.液體從盲板分配到各個葉片上形成薄膜層.同時被氣流噴灑成流水液滴.液滴隨氣流運動的同時被離心力甩至塔壁.形成沿壁旋轉的液環.并受重力作用而沿壁下流至環形的集液槽.再通過溢流裝置流到下一塊塔板的盲板上逐板下流的液體在塔板上被氣體噴成霧滴狀.使氣液間有很大的接觸面積.液滴在氣流的帶動下旋轉.產生的離心力強化氣液間的接觸.當液體在旋流板上被噴灑于氣體中時粘附其中的塵粒.然后被甩至塔壁.帶著塵粒下流.由于塔內提供了良好的氣液接觸條件.氣體中的酸性氣體也可被堿性液體吸收,旋流板塔同時具有除霧性能.以延長風機的使用壽命.   

旋流板塔 

  旋流板塔除塵脫硫一體化裝置，簡稱旋流板塔，是一種噴射型塔板洗滌器，由浙江大學化工系譚天恩教授于發明(專利號ZL94210374.2)，關鍵部件為圖1所示旋流塔板。塔板葉片如固定的風車葉片，氣流通過葉片時產生旋轉和離心運動，吸收液通過中間盲板均勻分配到個葉片，形成薄液層，與旋轉向上的氣流形成旋轉和離心的效果，噴成細小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區。具有一定風壓、風速的待處理氣流從塔的底部進，上部出。吸收液從塔的上部進，下部出。氣流與吸收液在塔內作相對運動，并在旋流塔板的結構部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經導流管進入下一層塔板，進行下一層的吸收作用。   主要機制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等。因此脫硫過程中所用的脫硫劑應該是快速反應吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應速度較慢的脫硫劑。 

  在煙道入口處設計初級噴淋裝置，當煙氣經進口煙道，與布置在進口煙道段的噴淋形成的水霧進行傳質換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進入吸收塔。煙氣在吸收塔內通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵與經過霧化的吸收液發生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率可以達到98.5%以上。通過旋流氣動裝置的設置，使煙氣在同樣高度的筒體內旋轉次數增加、通過的路徑增長，氣相紊動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。  塔內設計多套旋流裝置，經過初級凈化的煙氣旋轉上升，由于旋流裝置設計合理，旋流氣動裝置具有導向和接力作用，利用煙氣自身的動能產生氣動旋流，氣液兩相充分接觸，進行傳質反應，煙氣在塔內經過多級旋流裝置的脫硫，可確保脫硫效率達到技術要求。我公司旋流板的設計、安裝經驗豐富，擁有大量的業績。針對不同煙氣工況的具體條件進行個性化設計，保證了對旋流板葉片尺寸、旋轉角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均有嚴格的控制。  旋流板的阻力設計很關鍵，里面有很多經驗。老套的平面旋流板無論是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。帶有安裝角度的旋流板阻力小得多，由于葉片有兩個空間角度，在設計中要求較高。在用于脫硫時，葉片上的漿液能從圓心向塔壁流動，增加了葉片上的持液時間，所以效率高。用于除塵的時候為了防止堵塞必須保證葉片間距控制在150MM以上。