江西南昌高強無收縮灌漿料多少錢|江西賽恒實業有限公司

★灌漿料的特點　　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。　　

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證外加鋼筋網水泥砂漿面層加固方法目前被普遍應用在磚墻的加固上，通過外加鋼筋網片和高標號水泥砂漿面層來提高墻片的抗震承載能力，從而使房屋在地震時不致發生倒塌破壞。天津大學黃忠邦教授對水泥砂漿及鋼筋網水泥砂漿面層加固磚砌體進行了實驗研究，研究結果表明采用鋼筋網水泥砂在一般情況下，當單位體積混凝土的水泥用量相同時，水灰比愈大則干燥收縮也愈大，含水量愈大則收縮也愈大，當用水量不變時，單位體積的水泥用量愈大則收縮也愈大。用水量及水泥用量是影響收縮值的重要因素，收縮值隨用水量及水泥用量增加而增大；增加水灰比也使收縮值增加，較小水灰比時，水泥石中孔隙率明顯減小，因而水泥砂漿在各種干燥環境下的收縮率都明顯減小。漿面層加固墻體能提高抗剪能力２倍以上１６Ｊ。對于Ｊｂ力［ｔ鋼筋網水泥砂漿的研究較多，并制定了一套較完整的抗震設計方法和構造措施一一《設置鋼筋混凝土構造柱多層磚房抗震技術規程》（ＪＧＪ／Ｔ１３－９４）。設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 <在侵蝕性介質影響下，水泥中所含有的Ｎａ２０、Ｋ２０水化轉變為ＮａＯＨ、ＫＯＨ，這樣密的鈍化膜從而起保護作用，阻止了鋼筋進一步的腐蝕。因此，施工質量良好、沒有裂縫的鋼筋混凝土結構，即使處在海洋環境中，鋼筋基本上也能不發生腐蝕。/SPAN>

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求北京、天津的一些立交橋，雖然投入使用的時間不長，但暴露出日益嚴重的鋼筋腐蝕破壞現象，不得不花費巨資加以修補。除造成巨大的經濟損失外，人們的生命也受到威脅，由于鋼筋腐蝕帶來的安全事故及隱患不勝枚舉。２０世紀６０年代以后，世界各國的政府試驗室，根據各自的國情和鋼筋銹蝕問題顯現的早晚及危害程度，都相繼開展了一些調查研究工作。目前，美、英等發達國家對混凝土中鋼筋腐蝕問題的研究己有不少成果，初步解決了鋼筋腐蝕的機理問題。的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機

　　2.2.2粉煤灰和礦渣粉雙摻或“三摻”粉（煤灰、礦渣粉與外加劑）比單摻的混凝土抗收縮效果要好；而且，“三摻”混凝土的后期強度（抗壓、劈裂、抗折）和彈性模量等基本力學性能與粉煤灰混凝土較為接近，其耐久性包（括抗滲性、抗硫酸鹽侵蝕性、抗氯離子擴散性和鋼筋銹蝕）優于普通粉煤灰混凝土；抗碳化性能也隨著混凝土強度等級而提高，說明“三摻”對混凝土碳化無不利影響，因此相對普通混凝土，“三摻”混凝土在地下、水工及海工等方面可有更廣泛的應用。 抗壓實驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40對添加國內外不同摻量聚丙烯纖維的鋼筋混凝土進行一系列的鋼筋腐蝕的測定和表征試驗，目的是探索對添加國內外不同摻量聚丙烯纖維對鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕的影響。同時對得出的離散數據進行多項式曲線擬合和回歸分析。建立非線性最小二乘解擬合數學模型，得到聚丙烯纖維對鋼筋腐蝕影響的擬合經驗公式。×160 mm 6組）

2.3 與普通鋼筋相比，預應力真空壓漿工藝特性及要求：對水泥漿液的配合比提出更高要求。作為一個單項系統工程，在工序安排上，要從預應力孔道布置開始實施配套；作為一項操作性很強的項目，又要求操作人員工作流程清晰，技術全面，配合協調好。對工藝及設備要求高。水泥漿的配比、外加劑型號及用量、水泥漿的溫度、孔道密封度等都將影響灌漿質量。使用壓力水沖洗過管道后，應及時使用高壓風將孔道內的水分吹干凈。真空壓漿的工藝流程：開動真空泵抽真空→混合料攪拌成漿→壓漿→清洗配件。鋼筋（PC鋼筋）的制造工藝和材料的化學成分均有較大的差別，因此PC鋼筋的腐蝕特征與普通鋼筋也有所不同，而且在預應力的作用下PC鋼筋的應力腐蝕敏感性顯著增加。檢驗材料

　　2.3.1 CHID大體積混凝土結構產生溫度裂縫，是其內部矛盾發展的結果。矛盾的一方面是溫度變化引起的應力和應變。另一方面是混凝土本身的強度和抵抗變形的能力。混凝土由于水泥水化產生大量水化熱，形成瞬態溫度場。并加上地基的約束作用，產生很大的拉應力。而當此溫度應力大于混凝土的極限抗拉強度時，混凝土就出現裂縫。GE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養碳纖維增強塑料材料也有自身的弱點:弾性模量與強度的比值過低。應用于結構加固的碳纖維拉仲強度一般部達到3000MPa以上,而其彈性模量相對來說卻低得多,常用的一般只有230GPa左右,高彈性模量的也不過380-640GPa左右。要發揮較大的強度;碳纖維増強塑料需要相當的變形,當與鋼筋共同工作時,事同筋完全發揮強度時碳纖維增強塑料才發揮出不到20%的強度,難以抑制結構的變形與製鑓的發展。護。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1<與基準梁相比,預應力加固梁的開製荷載、屈服荷載提高幅度分別為18%~27%和29%~39%;根據CFRP片材端部錨固方式不同,與基準梁相比,預應力加固梁的極限荷載提高幅度為69%~9o%,同時,在CFRP片材均施加預應力的情況下,一次受力與二次受力對承載力的影響不大,荷載一撓度關系比較中,預應力加固構件撓度降低更明顯,同樣是預應力加固構件,二次受力狀態下進行加固比無初始應力下進行的加固效果更好。/SPAN>天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

　　2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不加固柱的極限荷載與位移較未加固柱有較大幅度提高，其中素混凝土的極限荷載與預計破壞荷載基本吻合，采用第ｌ方案試件的極限荷載比預計破壞荷載有一定幅度的提高惠云玲等(1997年)結合中國建筑科學研究院在1983年、1994年和1995年的銹蝕鋼筋試驗及西安建筑科技大學的部分試驗分析了銹蝕鋼筋力學性能的變化規律，給出了銹蝕鋼筋極限伸長率、屈服強度、抗拉強度與鋼筋銹蝕率的關系式；袁迎曙等(2000年)對銹蝕鋼筋試件進行研究，并基于試驗結果建立了銹蝕鋼筋的名義屈服強度、名義極限強度和延伸率與重量損失率的關系式，并通過有限元方法對鋼筋銹后力學性能的退化機理進行了分析；Almusallam(2001年)采用實驗室電化學加速銹蝕法對銹蝕鋼筋的力學性能進行了研究，指出銹后鋼筋的強度、延性均隨鋼筋銹蝕率的增加而降低。，其抗壓承載力平均提高ｌ３．５％（素混凝土柱提高ｌ０．３％）．采用試件的極限荷載比預計荷載有較大幅度提高，其抗壓承載力平均提高５６．９％（素混凝土柱提高３０．９％）．由此可知，這兩種方案雖粘貼方法不同所（用的加固量是相同），但在抗壓承載力提高幅度值上有較大的區別。漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×<預應力筋孔道成型有預埋波紋管和抽拔管抽拔成型兩種工藝。哈大XX梁場通過詳細的市場調查了解和現場觀摩，經過技術、經濟比選，在實際施工中選擇抽拔管成孔工藝。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，在膠體凝固前不能對鋼筋進行擾動。由于普通磚砌體具有良好的吸水性，為保證植筋膠不過早凝結而影響施工，在植筋前應對砌體進行充分的澆水濕潤，但砌體表面不應留有明水。再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出在后張法預應力混凝土結構物中，為了保證預應力鋼絞線的使用壽命，對孔道必須填充密實。工程中認為，灌漿對結構物有下列作用。作為填料，將預應力孔道填實；作為粘結料，將預應力鋼絞線與混凝土粘結在一起，使鋼絞線、填料、塑料波紋管和混凝土結構物結為整體；將預應力鋼絞線上的力均勻地傳入到結構物中；防止預應力鋼絞線銹蝕，作為預應力鋼絞線銹蝕的最后一道屏障。混凝土構件中的鋼筋銹蝕一般由于混凝土質量較差或保護層厚度不足，混混凝土橋梁裂縫種類和開裂敏感因素分析方法凝土保護層受二氧化碳銹蝕，碳化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發生銹蝕反應，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約２￣４倍，從而對周圍混凝土產生膨脹應力，導致保護層混凝土開裂、剝離、沿鋼筋產生縱向裂縫，并有銹跡滲透到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，鋼筋混凝土的承載能力大大下降，并將誘發其他形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導致結構破壞，鋼筋銹蝕甚至會產生應力腐蝕斷裂。的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

　改變結構傳力途徑的加固法：增設支點法:該法是以減小結構的計算跨度和變形，提高其承載力的加固方法。按支撐結構的受力性質又分為剛支點和彈性支點兩種。托梁拔杜法:該法是在不拆或少拆上部結構的情況下拆除、更換、姿長柱子的一種加固方法。按其施工方法的不同又分為有支撐托梁拔柱及雙托梁反牛腿托梁拔柱等方案。適用于要求房屋使用功能改變、增大空間的老廠改造的結構加固，其中雙托梁反牛腿托梁拔柱，則適用于保留柱的加固。　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與經過粘貼碳纖維片等加固措施以后，大橋又煥發出新的活力，經過檢測各項指標均有提高，滿足日益繁重的交通運輸任務，從技術可能性、經濟合理性的角度出發，碳纖維修復補強混凝土結構具有很好的優點，是一種可行的方案，也是鋼筋腐蝕已成為水工鋼筋混凝土建筑物耐久性的主要問題之一。目前，應用最廣泛、最有效的鋼筋阻銹劑仍然是亞硝酸鹽類阻銹劑，國內市場的鋼筋阻銹劑產品基本都含有亞硝酸鹽，由于其存在用量不足時會加速腐蝕，并對環境和人體健康有負面影響，傳統的亞硝酸鹽類鋼筋阻銹劑產品面臨挑戰。因此，對非亞硝酸鹽系列的復合型鋼筋阻銹劑進行研究具有重要的意義。混凝土結構修復補強的一個新發展，該技術目前在國碳纖維布加固混凝土結構通常是利用環氧樹脂類有機粘結材料將碳纖維布粘貼于混凝土結構表面，從而達到對結構補強加固及改善結構受力性能的目的。由于碳纖維材料質輕、耐腐、高強及施工便利，在加固領域得到了廣泛的應用。國內外很多研究人員對用碳纖維布進行鋼筋混凝土結構加固進行了大量的研究，如利用碳纖維布加固梁、柱、板、梁柱節點等，證明了其有較高的推廣價值且在應用中能產生巨大的社會經濟效益。外都已得到廣泛應用、研究和使用考驗，隨著有關科研的開展，工程實踐經驗的開展，工程實踐經驗的積累，這項技術將更加成熟更加完善，應用范圍將會愈來愈廣泛，因碳纖維片具有高強輕質，抗腐蝕，耐老化，物理性能穩定等諸多優點，而且通過環氧樹脂的粘貼，能與原結構混凝土形成一體共同承受荷載，使混凝土結構得到的有效加強，展現了非常良好的性能，且基本上不增加結構的重量。編寫的新橋規（JTG/T F50-2011在碳纖維板粘貼面及結構混凝土表面涂抹碳纖維板專用膠粘劑，將遠離張拉機一端的錨具上和張拉機具上的碳纖維板錨緊，錨固高強螺栓的扭力通過扭力扳手控制，一般來說前端的壓條比后端的壓條要略松，以避免因為夾力過大造成張拉過程中碳纖維板被剪斷。施工中使用的錨具已獲得國家專利，其專利號為ＺＬ２００６１００３１４３６．２。《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有在大體積、凝土非護過程中,不得采用強制、不均勻的降溫措施。否則,易使大體積混凝土生裂縫。在大體積混凝土拆模后,應采取子更防寒潮表、実然降溫和劇裂操等措施。當采用木棋板,而木模板又作為保溫菲護描施的--部份時,木棋板的拆除時問應根據保溫養護的要求確定。抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料包括ＦＲＰ板拉斷和混凝土壓碎兩種形式。當ＦＲＰ板端錨固可靠時，梁能達到其抗彎極限承載力后才破壞，即發生彎曲破壞；第二類是剪切破壞形式，若梁加固后的抗彎承載力大于未加固時的抗剪承載力，則梁可能發生此類脆性破壞形式；第三類是“剝離”破壞形式，即加固梁在達到其抗彎和抗剪極限承載力以前發生ＦＲＰ板與混凝土分離而破壞的形式，這是加固梁最為常見的破壞形式。。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

<杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的分別加入都對抗壓強度有一定的提高，隨摻量的提高抗壓強度有提高，最高可以提高９．３％，當纖維超過１Ｋｇ／ｍ３后有下降的趨勢。對杜拉纖維和改性聚丙烯纖維束說，摻量都不宜超過ｌＫｇ／ｍ３混凝土。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3<試抽真空：啟動真空泵10min試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應達到-0.08MPa左右。將壓漿閥關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，從導管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數，應能達到負壓力0.08MPa左右。當孔道內的真空度保持穩定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數據則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的應用范圍

　 （1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。