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★灌漿料的用途<壓漿的目的是保護后張預應力鋼束,使預應力鋼束與混凝土之間產生粘結力。壓漿分普通壓漿及特殊壓漿兩種。特殊壓漿又可分真空壓漿及二次壓漿。特殊壓漿既可代替普通壓漿,又可用于孔道及其它修復工作。/B>
(1)、混凝土結構加固和修補：
1.使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構件的截面加大加固處理。
2.使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。
3.后張預應力混凝土結構管道灌漿及封錨。
4、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。
(2）、設備基礎二次灌漿 ：適用于機器底座，發腳螺栓等；以及鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：
地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
2.建筑物的橋梁，板柱基礎，地坪和道路的補強。
3. 可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結構補強。<選擇混凝土原材料,優化混凝土配合比的目的是使混凝土具有較強的抗裂能力,具體說,就是要求混凝土的絕熱溫升較小、抗拉強度較大、極限拉伸變形能力較大、熱量比較小、線膨脹系數較小,自生體積變形最好是微膨,至少是低收縮。/SPAN>
BR高強無收縮灌漿料性能特點，初始流動度大于300mm，30min后保留值為26ＰＣ梁橋體系多討論亞硝酸鹽阻銹機理時往往是假設混凝土在高堿性（ｐＨ＞１２．６）的條件下，忽略了ＯＨ一的作用，僅強調Ｎ０２一的阻銹作用，而實際上阻銹作用與ＯＨ一密切相關。有研究發現，在含氯離子的混凝土中，原來足以起到阻銹作用的亞硝酸鹽濃度，由于混凝土碳化導致孔隙液ＯＨ一濃度的降低而失去阻銹作用ｍ４。在保護層碳化后，遭到外侵蝕氯鹽時亞硝酸鹽的阻銹情況未見報道。樣，一般都是超靜定結構，不均勻的基礎沉降會在結構中產生附加的內力，因此，ＰＣ梁橋一般適用于地質條件較好的地區。不僅如此，混凝土收縮、徐變、局部溫差都會使結構中產生附加內力，在一定程度上，加大了計算的復雜性。ＰＣ箱梁橋特別是ＰＣ連續剛構橋之所以越來越受業主和各單位的青睞，主要是ＰＣ連續剛構橋伸縮縫少、行車平順性好、結構剛度大以及養護簡單等一系列的優點，這也是得益于國民經濟的迅速發展和交通運輸事業的不斷擴大。0mm，一天強度大水泥漿的檢驗：水泥漿的和易性及貫穿性溫度、干燥收縮裂縫的出現時間一般在澆筑后的半個月以后，由于這半個月以后，基礎底板不光有內外溫差，基礎底板整體開始降溫，這種平均降溫收縮在外約束的作用下，可能導致基礎底板發生貫穿性溫度、干燥收縮裂縫。貫穿性溫度、干燥收縮裂縫通常發生在底板構件截面被削弱處，或沿著已經存在的內外溫差進一步發展而成。驗收檢驗要滿足混凝土技術協會報告47“耐久的、有粘接的后張混凝土橋”標準。于20Mpa，三天強度大于40Mpa,28天強度大于60Mpa.
★灌漿料的八大特點
1、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
2、灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
4、綠色環保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。
5、灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。
6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室保護層厚度越大,銹脹製縫越小。保護層厚度越大,鋼筋銹蝕深度越小。製錯寬度對鋼筋銹蝕的有影響,製縫寬度越大,銹蝕深度越大。處于角部的鋼筋銹蝕深度較大,處于邊中銅筋銹蝕深度的較小。外施工。
7、灌漿料的抗開裂能力：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
8、耐久性強：經上百萬次疲勞試驗<近年來高層建筑地下結構、大底板、隧道墻板等出現裂縫問題屢見不鮮，下面舉一工程實例：蘇州南環路東延隧道工程，在側墻、頂板.結構完成后，尚未回土前，均發現外墻板與頂板存在不少規則的裂縫。期間，混凝土施工是按國家規范所規定的要求進行的，所有方案、程序均按設計及經過論證的施工方案執行，施工過程中也未發生過異常情況。/SPAN>50次凍融循環實驗強度與整澆構件相比，ＪＣＴ２０．１５ｄ和ＪＣＴ２０．２０ｄ植筋構件的延性系數分別降低了１２．７０％和８．８７％，說明在一定錨固范圍內，植筋深度越深，構件的延性越接近整澆構件。錨固長度的增加可以提高構件的延性，例如：植入深度為２０ｄ的構件比１５ｄ的構件延性提高了４．３８％。與植筋構件ＪＣＴ２０．２０ｄ相比，ＪＣＴ２５．２０ｄ的延性反而下降了２．６７％，說明僅增加鋼筋直徑并不能很有效地提高構件的延性。無當鋼筋處于混凝土部分碳化區時，就可能開始發生銹蝕。碳化作用不但可以降低混凝土的原始堿度，而且還會導致混凝土粉化，使之失效，失去其對鋼筋的保護作用。同時碳化作用還能使更多的自由氯離子從只有在高ＰＨ值才能穩定的氯化鋁酸鹽中釋放出來，使得孔隙液中氯離子濃度增加，這樣就使得鋼筋腐蝕速度增加并在氯化物較小量時就發生腐蝕。二氧化碳主要是通過擴散過程進入混凝土并使之碳化，同時二氧化碳的擴散也受到溫度的影響，隨溫度升高，擴散加快。明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
★灌漿料灌漿的準備
1、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗鋼筋混凝土及預應力混凝土簡支板橋:跨中附近底板常見橫橋向、順橋向裂縫,一般有多條,靜態裂縫寬度有可能超過規范限制值。橫橋向裂縫多為受力所致,而順橋向裂縫,一般是由于設計圖采用了預制裝配的標準圖配筋,施工時卻改用現澆,將單向板變成整體式雙向板,改變了板的受力方式,導致板底橫向配筋嚴重不足,在橫向力的作用下,引起板底產生縱向裂縫;裝配式簡支板橋可能在板間較縫對應的橋面出現縱向裂縫,這主要是由于較接縫施工質量差造成的;支座脫空現象:邊板的腹板上有可能出現斜裂縫。。
2、灌漿設備、抽真空設備，灌漿泵的壓力：0.4～<混凝土是由砂、石、水、水泥、礦物摻合料、外加劑等部分經攪拌，水化硬化后而形成的固、液、氣共存的復合材料。混凝土可以看成骨料顆粒鑲嵌在砂漿之中而形成人造材料，骨料的加入才使得混凝土具有諸多優異的性能，比如體積穩定性、經濟性等。而也正是由于骨料的加入，使得一個新界面—漿體．集料界面形成，即界面過渡區（ＩＴＺ），ＩＴＺ是混凝土中最薄弱的環節，由于邊避效應、離子遷移和成核生長、微區泌水效應等原因而形成１５５Ｊ；典型厚度為２０－－－１００Ｉ＿ｔｍ。它的結構和性能的好壞直接決定水泥混凝土的強度、收縮、徐變以及擴散和滲透等整體性能。/SPAN>0.7Mpa、真空對于混凝土施工期間間接裂縫而言，要針鋼筋的化學成分是影響鋼筋性能的內因，鋼筋的各組成元素對其性能會產生不同的影響，鋼筋的力學性能是各組成元素綜合作用的結果。鋼筋的力學性能是影響鋼筋混凝土結構性能的重要因素，鋼筋的力學性能可由鋼筋拉伸試驗的結果反映。對不同的問題選擇合適量級的單元。選定合適的單元量級，可以根據裂縫產生的原因、本質及體系的大小關系考慮確定。不區分開裂問題的原因、實質，均將極小的單元量級作為問題來考慮，將失去其實際工程意義。混凝土塑性收縮引起的.混凝土早期開裂可歸屬細觀尺度問題。鋼筋混凝土墻由于溫度、收縮應力過大引起的早期開裂可在宏觀尺度計算分析、研究。泵的真空壓力：—0.1Mpa.
3、采用鼓鳳或按批準的規定方法進行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。
★灌漿料的操作
1、灌漿完成后，應防止漿體從管道流失。
2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應適當放慢灌漿速度。
封錨
1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完據相關研究表明，分別為阻銹劑對鋼筋的陽極作用系數和陰極作用系到４８１，當ｅ＜＜￡，即陽極反應受到強烈抑制時，ｌｎ（ｆｄｆａ）數值較大，表現為腐蝕電位發生較大幅度的正移，如圖２．１４中的ｄ曲線所示，亞硝酸鈣可以使鋼筋陽極電位發生明顯正移。畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿后設置鋼筋網，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。<日本在八十年代末，九十年代初，阪神大地震及韓國三豐百貨大樓倒塌事件后，眾多大學、科研機構、材料生產廠家相繼進行了大量ＦＲＰ加固研究，使日本的ＦＲＰ加固走在了世界的前列。據有關資料統計，自１９９３到１９９７年，僅日本東燃公司在日本用于混凝土結構加固修補的碳纖維布的年需求量即從２．５萬ｍ２，增長到７０萬所２，１９９７年產值折合人民幣約１５億元，且有大量出口，而東燃公司產量僅占日本的一半左右。/SPAN>
2、當漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；<混凝土中環氧涂層鋼筋在實驗室干濕交替循環以及實海潮差區環境中的腐蝕行為及腐蝕機理。鋼筋表面完整的環氧涂層在實驗室干濕交替循環以及實海潮差區環境中都表現出了良好的阻擋層性質，對鋼筋基體提供了良好的保護。在實驗室干濕交替環境中，當鋼筋表面環氧涂層存在人為劃傷缺陷，由于該缺陷的尺寸（４ｍｍＸ０．４ｍｍ）小以及供氧的不足，限制了腐蝕微電池的形成，使劃痕下的鋼筋發生腐蝕需要相當長的時間，并且不存在劃痕附近環氧涂層的陰極剝離、脫層等現象。在實海潮差環境中，當鋼筋表面環氧涂層存在的人為劃傷缺陷尺寸（１０ｍｍ×Ｏ．８ｍｍ）較大時，腐蝕微電池可以形成，鋼筋在前５個月表現為鈍化，第６個月后發生腐蝕。但劃痕附近的環氧涂層也牢固地結合在鋼筋基體表面，沒有發生陰極剝離、分層等現象。/SPAN>
注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時，選用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時，選用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。
2、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨完全干燥收縮裂縫是指完全由干燥收縮引起的裂縫．在混凝土墻體澆筑７－ｒＯｄ后，由水泥水化熱形成的降溫過程逐漸平緩．此后墻體的收縮完全由干燥收縮引起；完全干燥收縮裂縫的出現時間一般為ｌｑ個月：裂縫的形態呈線形，大多數裂縫為平行的垂直走向；裂縫的寬度為Ｏ．Ｉ——０３ｍｍ。脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。
★灌漿料的包裝貯運
1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
★<其中植筋技術由于其價格低廉和施工操作簡單而應用的最為廣泛。由于在鋼筋混凝土結構上植筋錨固已不必再進行大量的開鑿挖洞，而只需在植筋部位鉆孔后利用化學錨固劑作為鋼筋與混凝土的粘合劑就能保證鋼筋與混凝土的良好粘接，從而減輕對原有結構構件的損傷也減少了加固改造工程的工程量。B>灌漿料的<而從混凝土中鋼筋銹蝕的機理來看，鋼筋銹蝕的速度在ｐＨ＝９～１１．５區段內恰恰是隨ｐＨ值的下降而增大的，ｐＨ值在９以下時銹蝕速度保持不變，ｐＨ值在１１．５以上時鋼筋處于鈍化狀態。隨著碳化進程的發展，鋼筋位置的ｐＨ值逐漸下降，鋼筋銹蝕的速度也就逐漸增大，直到鋼筋全部處于完全碳化區后銹蝕速度就基本穩定下來。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 16pt">配制：
1、CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品建筑用無機膠可廣泛地應用于植筋錨固和設備安裝等結構加固與補強，也可用于高速公路、機場跑道、橋梁等混凝土工程的快速維修。由于有機類樹脂材料存在施工麻煩、耐老化性差、彈性模量低、收縮率較大、以及價格昂貴、污染環境且對人體健康有害等缺陷，導致混凝土保護層的影響。混凝土保護層厚度越大，2O的濃度梯度越小，擴散越慢，鋼筋銹蝕速度越慢。保護層厚度越大，混凝土碳化至鋼筋表面時間越長，Cl擴散至鋼筋表面的時間也越長，因此鋼筋開始銹蝕越遲。此外混凝土保護層的厚度對混凝土的銹脹開裂也有影響。國內外混凝土建筑物的用膠研配制高性能混凝土應具有以下特點：較好的密實性，以抵抗壓力水的滲入和有害物質的入侵；較好的抗裂性，以防止混凝土產生有害裂縫；具有較也稱沉降，是指新拌混凝土初凝前在垂直方向上的收縮，是由泌水（固態相對于液態的沉積）、氣泡上升到表面和化學收縮引起的。保水性能好且密實性良好的混凝土通常沉降很小。鋼筋上方的沉降量過大，將導致鋼筋上方的混凝土出現開裂。高的抗氯離子擴散、抗腐蝕性能；具有良好的工作性和（易性），以保持混凝土的勻質性，使其更為密混凝土終凝、硬化后由于收縮引起的開裂宜在宏觀尺度.下分析其開裂機理。混凝土構件在外約束或鋼筋內約束下，混凝土的主動收縮會受到約束，混凝土產生拉應力，當此拉應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土將開裂。實，并提高施工效率和質量。按以上要求，同時根據規范中對防腐高性能混凝土要求，提出使用高效減水劑、降低混凝土單位用水量、摻入適量的礦物摻合料、使用特種外加定位施工方法的目的在于提供一種在植筋施工時準確的定位方法，避讓已澆筑完成的混凝土梁內的鋼筋骨架，使植筋鉆孔一次到位。不僅可保證構造柱鋼筋位置準確，達到質量要求，同時也提高了功效。劑ｆ阻銹劑、憎水劑、密實劑）等手段提高混凝土結構的耐久性。究傾向于以無機材料為主要發展方向。出現這種趨勢的主要原因還在于建筑無機膠在性能上有很多有機膠無法比擬的優點，具體表現在它與混凝土有親和性、無毒無味、耐火性能好、施工簡便可靠、且成本低廉。它的成本低廉更加符合我國現階段國情，所以對無機植筋膠的深入研究與應用是刻不容緩的。合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。
2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入作為一種有效的加固技術，植筋具有以下優點：（１）施工方便、工作面小、工作效率高；（２）適應性強、適用范圍廣、錨固結構的整體性能好、價格低廉。剩余水量攪拌至均勻.
3、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
4、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。
&研究證明，有可能利用硅酸鈣組成的，即與水泥石中水化硅酸鈣反應能力相近的巖石和工業廢渣，作為耐酸混凝土的集料。屬于這一類的集料有天然硅灰石碎石、粒化和廢冶金礦渣或磷礦渣的碎石和砂以及礦渣浮石等。酸溶液與上述集料作用時會析出大量含水硅酸凝膠，它能改善腐蝕產物層的保護性能。nbsp; 6、 攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。
參考用量：
參考用量計算以2.28～孔道形成的質量控制：預應力孔道形成應符合設計要求，預應力筋的孔道可選用預埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法等，管道的內橫截面積應至少時預應力筋凈截面積的二倍。同時制孔管應有足夠的強度以防止管壁變形、相鄰孔管的接頭要錯開，為了防止大體積承臺混凝土的開裂,通過在混凝土結構內部埋設冷卻水管和測溫點,通過冷卻水循環,降低混凝土內部溫度,減小內表溫差,控制混凝土內外溫差小于25℃,通過測溫點測量,掌握內部各測點溫度變化,以便及時調整冷卻水的流量,控制溫差。在開始澆筑確時即通冷水,連續通水15天,水壓可根據天氣和水化熱情況適當調整,應將出水口水溫盡量控制在40℃以下。采用抽芯法時，抽芯時間以混凝土強度達到0.4～0.8MPa為宜，澆筑混凝土完成后要定時轉動鋼管，防止鋼管與混凝土粘結。2.4噸／立方米為依據，計算實際使用量。
大體積混凝土施工常見的質量問題是溫度裂縫。混凝土隨著溫度變化而發生膨脹收縮,稱為溫度變形。對于大體積混凝土施工階段來講,裂縫是由于混凝土溫度變形而引起的。由于混凝土溫度變化產生變形受到混凝土內部和外部的約束影響,產生較大應力,尤其是拉應力,是導致混凝土產生裂縫的主要原因。江西樂山超早強灌漿料供應商。
