新余高強(qiáng)無收縮灌漿料供貨商|江西賽恒實業(yè)有限公司

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿隨銹蝕率的增大鋼絞線的塑性變形能力逐漸退化，脆性破壞特征明顯。銹蝕鋼絞線的名義極限強(qiáng)度、名義彈性模量和斷裂總伸長率隨銹蝕率的增加而迅速降低。銹蝕鋼絞線名義極限強(qiáng)度與銹蝕重量損失率之間不符合線性關(guān)系，但與單根鋼絲的最大截面損失率有較好的線性關(guān)系，；銹蝕鋼絞線名義彈性模量與鋼絞線銹蝕重量損失率之間基本成線性關(guān)系。，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓對于破壞類型為受壓區(qū)混凝土被壓碎的梁，可把碳纖維布換算為鋼筋，則加固后梁的等效配筋率比未加固梁高，因此降低了梁的延性。對于破壞類型為碳纖維布被拉斷的梁，極限曲率為：可見，當(dāng)碳纖維布被拉斷時，受壓區(qū)混凝土應(yīng)變較小，而鋼筋雖然己屈服但未充分被拉伸，因此梁的延性較未加固梁有較大的下降。事實上，正是由于加固后的梁破壞狀態(tài)發(fā)生了改變，使得梁的延性較未加固梁有較大的下降。可以設(shè)想當(dāng)粘貼碳纖維布的打孔后孔壁要先用毛刷將表面松散浮當(dāng)基材強(qiáng)度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q3水泥漿的性能流動度:須滿足表2的要求,而且在出漿口與進(jìn)口的流動度變化不超過20%。45級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。渣刷去，再用壓縮空氣對孔內(nèi)沖吹；植入的鋼筋表壓漿所用水泥的出廠時間一般應(yīng)不少7天，且不超過28天，水泥必須按規(guī)定的重量成袋交貨，一般50 kg或25kg一袋，其重量公差應(yīng)小于2%，并應(yīng)存放在干燥的地方，或放在集裝箱內(nèi)。水泥中不得含有任何團(tuán)塊，禁止使用失效水泥。面處理按鋼板表面處理要求進(jìn)行。貼鋼板前，宜對橫板兩端的撓度差，按彈性力學(xué)計算時相差約倍。若臨界斜裂縫形成后，梁截面的剛度發(fā)生變化，靠近加荷端的剛度更小。同時鋼板的寬度一般為厚度的幾倍至幾十倍，側(cè)面粘貼時其剛度,"#-為水平粘貼時的寬度與厚度比值的平方倍，鋼板變“硬”許多，與混凝土梁的撓度變形不易保持一致，產(chǎn)生平行梁側(cè)面的附加應(yīng)力，這在靠近加荷點的橫板端更為突出，使該處很易拉脫。被加固構(gòu)件進(jìn)行卸荷，若被加固構(gòu)件已存在結(jié)構(gòu)性裂縫，則應(yīng)采取卸荷。數(shù)量趨于零時，加固梁的受力狀態(tài)與未加固梁趨于一致，但加固梁的延性遠(yuǎn)小于未加固梁。錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽完全卸載粘鋼加固梁類似組合結(jié)構(gòu)，加固規(guī)范　規(guī)定：其正截面抗彎承載力計算，可按照現(xiàn)行國家新拌混凝土表面干燥失水收縮過程大體可分為三個階段，第一階段泌認(rèn)為界面粘結(jié)失效引發(fā)的碳壞將導(dǎo)致碳纖維無法達(dá)到預(yù)期的極限應(yīng)變,因此,需要嚴(yán)格控制材料質(zhì)量與施工質(zhì)量。,,但本文同時也存在一些不足之處,所得的結(jié)論難免具有一定的局限性。例如,由于試驗經(jīng)費的限制,試驗梁的數(shù)目較少,導(dǎo)致試驗數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)計性。而且,未能對不同配筋率、不同混凝土強(qiáng)度等級、二次受力的梁的加固效果進(jìn)行比較。水速度大于蒸發(fā)干燥速度，混凝土表面不會收縮；在第二階段蒸發(fā)干燥速度大于泌水速度，表面開始收縮，但由于此時的混凝土有足夠塑性，能適應(yīng)體積變化而不開裂；在第三階段，混凝土因凝結(jié)而變稠，塑眭降低，而收縮又繼續(xù)不斷發(fā)生，就有可能引起塑性開裂。早期的塑性收縮裂縫通常發(fā)生在混凝土表面，在養(yǎng)護(hù)不良的地方極易出現(xiàn)，模板、墊層過于干燥、使用收縮率較大的水泥以及水泥用量過大等也會導(dǎo)致這類裂縫的出現(xiàn)。通常在施工中振搗充分且做好養(yǎng)護(hù)是可以避免這類收縮裂縫的，一旦出現(xiàn)，采用二次抹壓或二次澆灌層加以平整即可，不會影響后期的結(jié)構(gòu)耐久性能。標(biāo)　準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ＧＢ　５００１０　２００２））規(guī)定進(jìn)行。對部分卸載或不卸載粘鋼加固梁，加固前已受載荷力，外粘鋼板須在新增載荷下才開始受力。但由于混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的極限拉應(yīng)變?nèi)椤暌延性囼烇@示：粘鋼加固的砼結(jié)構(gòu)，在加截狀態(tài)下，經(jīng)過１　２年的耐久性試驗，界面粘結(jié)良好，并且界面粘結(jié)強(qiáng)度還有所提高。另外，在潮濕和腐蝕環(huán)境中的試驗證明：ｌ０年時間的暴露后，粘鋼加固的砼結(jié)構(gòu)承載力沒有降低，只是鋼板的表面有些銹蝕。因此粘鋼加固技術(shù)是一種有效的、耐久的，比較成熟的加固方法，值得推廣應(yīng)用。。＝０．０ｌ，故對一般外粘鋼板彈性比例極限應(yīng)變?yōu)椋埃埃埃?０．００２的構(gòu)件，在構(gòu)件破壞時外粘鋼板均能達(dá)到　抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，且構(gòu)件破壞時的鋼筋應(yīng)變?nèi)阅軡M足￡一ｓ￡　因此，對部分卸載或不卸載粘鋼加固梁的正截面抗彎承載力計算，仍可按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。但同完全卸載粘鋼梁相比，二者的正截面抗彎承載力極限值有所不同，且同外粘鋼板的鋼種類型有關(guān)。埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200m針對第二種情況，應(yīng)采取以下預(yù)防和處理措施：在錨墊板與模板間ｌｃｍ左右的海棉并上緊固定螺絲；在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查排氣孑Ｌ是否　暢通，有無堵塞現(xiàn)象。針對第三種情況。應(yīng)采取以下預(yù)防及處理措施。配置合適的水泥漿。水泥漿的要求可參照：①水灰比一般宜采用０．４Ｏ～Ｏ。５０，摻人適量減水劑時。m的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：斷絲、滑移量控制應(yīng)符合施工規(guī)范要求。出現(xiàn)斷絲、滑移的主要原因有:錨具、夾具、鋼絲沾有油污;錨具不良;錨具與孔道不垂直;力筋材質(zhì)出現(xiàn)問題。原因不查出不能繼續(xù)張拉。大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，為確保壓漿的安全及質(zhì)量，可采取以下措施：必須嚴(yán)格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動性。攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入。橋面存在縱坡，要從管道低處向高處壓漿。滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼有關(guān)亞硝酸鹽的緩蝕機(jī)理研究較多，但其緩蝕機(jī)理目前尚有不同的看法，主要有三種觀點ｆ４３１：一是認(rèn)為在鋼鐵表面生成：ｑ的保護(hù)膜，阻礙鐵的陽極溶解。鐵表面的鈍化膜是水中的氧把凡Ｄ氧化為凡識形成的亞硝酸根離子，吸附在鐵表面上降低了體系的自由能，使鈍化變得更容易。二是認(rèn)為亞硝酸根離子直接參與生成氧化鐵的過程。三是認(rèn)為吸附在鋼鐵表面的亞硝酸根離子像催化劑那樣把二價鐵氧化為三價鐵，而本身并無損耗，起到了加速鋼鐵表面形成致密鈍化膜的作用。筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)壓漿劑在孔道真空狀態(tài)下減少了由于孔道彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充滿整個孔道。表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-粘鋼加固的安全要求：施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，吸煙到指定的吸煙室，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，班前不準(zhǔn)喝酒，工作應(yīng)集中精力，不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧；施工中搭設(shè)的架子要有支搭方案，并經(jīng)安全/技術(shù)部門驗收合格后方可使用。配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)線連接，移動式電動工具和手持式電動工具的保護(hù)線必須采用銅芯軟線，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護(hù)裝置。14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加的波紋管連接順暢，避免因波紋管連接成折線狀（有水平方向折線和豎直方向折線二種）而增加壓漿困難。如確已發(fā)生了較大的尺寸誤差，在安裝時也要優(yōu)先保證波紋管連接順暢。確保接頭處波紋管連接緊密，波紋管與波紋管及波紋管與錨下墊板的連接應(yīng)用防水膠帶封閉，避免混凝土進(jìn)入波紋管堵塞孔道。入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿破開混凝土，對鋼筋樣品表面進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)在劃痕下的鋼筋基體發(fā)生了腐蝕，但是腐蝕不是很嚴(yán)重，而且劃痕周圍的環(huán)氧涂層并沒有從鋼筋基體上剝離，電化學(xué)阻抗行為依然可用的等效電路描述，只是在風(fēng)。后面串連－了ＷａｒｂｕｒｇＰｌｔ抗。其他各元件的物理意義相同。方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌上述機(jī)構(gòu)和學(xué)者的研究成果已廣泛地應(yīng)用在工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計、施工及使用的裂縫分析與控制中。橋梁結(jié)構(gòu)由于其特殊性和復(fù)雜性，尤其是近年來大跨度橋梁地發(fā)展，對裂縫地要求更嚴(yán)格了，據(jù)不完全統(tǒng)計每年損壞的橋梁有９０％以上是從裂縫開始的。因此，對橋梁裂縫地研究越來越引起人們的重視，尤其是大跨度、大體積混凝土橋梁裂縫的成因機(jī)理，影響因素及處理對策。漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、電流階躍法是在時域中進(jìn)行測量的暫態(tài)方法，其所得結(jié)果經(jīng)過適當(dāng)變換，可以轉(zhuǎn)移到頻域中進(jìn)行處理，在與鋼筋銹蝕狀態(tài)有關(guān)的中低頻區(qū)，這種轉(zhuǎn)換不會引起大的誤差剛。這樣，就在鋼筋銹蝕狀態(tài)的時域與頻域分析問建立了聯(lián)系。在時域中可以確定鋼筋銹蝕速率，而在頻域中可以研究鋼筋銹蝕機(jī)理，確定點蝕程度。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<1我國在２０世紀(jì)８０年代之前，當(dāng)時的公路橋梁是根據(jù)１９７２年之前的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，這部分橋梁大約有１３．６萬座，其中設(shè)計荷載低于汽一１０級的大、中橋約有８.７％，有４千多座被評定為危橋。這一狀況在部分偏遠(yuǎn)地區(qū)更嚴(yán)重，給我國交通發(fā)展造成了很大的瓶頸。這些狀況不僅出現(xiàn)在國內(nèi)，國外也鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，受拉鋼筋的應(yīng)變總是大大超過混凝土的極限拉伸應(yīng)變，所以裂縫的發(fā)生也是不可避免的。在初拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力作用下，混凝土的裂縫一般是較細(xì)較短的，這樣的裂縫對梁的強(qiáng)度影響不大。按耐久性要求，因裂縫細(xì)小（０．２ｒａｍ）。梁暴露在大氣中，鋼筋也不致銹蝕，即使裂縫達(dá)到或略超過容許值（Ｏ．２ｒａｍ），只要以趨穩(wěn)定，不繼續(xù)發(fā)展，對梁的強(qiáng)度也不會有明顯的影響，對行車也不必采取特殊的限制。當(dāng)裂縫較多且寬度較大時，梁的剛度要相應(yīng)降低，同時鋼筋受有害介質(zhì)的侵蝕，結(jié)構(gòu)物的壽命也要縮短。有類似情況。試驗時間，對重要構(gòu)件不得少于９有了膠接施工藍(lán)圖后，要對被粘物進(jìn)行必要的準(zhǔn)備，如：　構(gòu)件的卸載、構(gòu)件的復(fù)原、鋼板的裁剪等。在以上準(zhǔn)備的前　提下，對構(gòu)件的表面及鋼板表面進(jìn)行處理。鋼板可用手提電　動式平砂輪將表面銹蝕清除，并打毛出紋路來，使之出現(xiàn)金屬本來的光亮。在涂膠前再清洗１～２次，使表面保持無油、干凈、干燥和粗糙。０ｄ：對一般構(gòu)件不得少于６０ｄ。然后在常溫條件下進(jìn)行鋼．鋼拉伸抗剪試驗，其強(qiáng)度降低的百分率應(yīng)符合要求：對Ａ級膠不得大于１０％；對色級膠不得大于１５％。混凝土結(jié)構(gòu)加固用的膠粘劑在進(jìn)入市場前必須通過毒性檢驗。對完全固化的膠粘劑，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合開展混凝土中表面有涂覆層的鋼筋腐蝕的無損檢測和評價技術(shù)研究，發(fā)展原位電化學(xué)噪音技術(shù)，并結(jié)合其它電化學(xué)方法研究裸鋼筋、表面涂覆鋼筋（環(huán)氧涂層和鍍鋅鋼筋）在混凝土中的腐蝕破壞過程以及腐蝕防護(hù)機(jī)理。發(fā)展新的鋼筋表面涂覆層，在鍍鋅鋼筋的表面涂覆環(huán)氧樹脂涂層，即環(huán)氧涂層和鋅涂層的復(fù)合涂層體系，進(jìn)而考察其防護(hù)性能，以滿足各種腐蝕環(huán)境中一些大型鋼筋混凝土建筑１００年以上的設(shè)計使用壽命。綜合評價混凝土中不同鋼筋表面涂覆層（復(fù)合涂層、環(huán)氧涂層和鍍鋅層）在含氯化物的環(huán)境（尤其是實海環(huán)境）中的安全性和長效防腐蝕效果。研究鋼筋表面涂覆層發(fā)生少量機(jī)械損傷（如涂層劃痕）對涂覆層防腐蝕性能的影響以及相應(yīng)的腐蝕機(jī)理。依據(jù)上述研究結(jié)果，為如何進(jìn)一步提高鋼筋表面涂覆層的防護(hù)性能提供一定的實驗和理論依據(jù)。實際無毒衛(wèi)生等級的要求。寒冷地區(qū)加固混凝土結(jié)構(gòu)使用的膠粘劑，應(yīng)具有耐凍融性能試驗合格的證書。凍融環(huán)境溫度應(yīng)為－２５℃～３５℃（允許偏差＿０℃；＋２℃），循環(huán)次數(shù)應(yīng)不少于５０次，每一次循環(huán)時間為８ｈ。試驗結(jié)束后，試件在常溫條件下測得的強(qiáng)度降低百分率不應(yīng)大于５％。上世紀(jì)８０年代初，在美國進(jìn)行的的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，美國國內(nèi)５６．６萬座公路橋梁中，約有４５％的混凝土橋梁有損傷，１７．３％的橋梁設(shè)計荷載不能滿足當(dāng)前交通而限載或者封閉。50mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿在植筋前腰清潔鉆孔才行，將桿體旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，如果沒有膠流出來，那么必須要將桿體撥出來，重新注膠，在沒有固化前不能觸動桿體。料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底鋼筋混凝土框架節(jié)點滯回曲線的共同特點是從最初加載時耗能能力較好的梭形很快過渡到耗能能力最差的倒S形，并且捏攏現(xiàn)象嚴(yán)重，這種情況與節(jié)點區(qū)的鋼筋粘結(jié)滑移、混凝土的剪切變形以及混凝土的裂面效應(yīng)分不開。加固后試件滯回曲線的捏攏現(xiàn)象和零滑移現(xiàn)象都比沒有加固的試件有改善，滯回環(huán)更加飽滿，滯回曲線的形狀也有改善。座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時靠近墻體上部混凝網(wǎng)土收縮值明顯較墻體中部和底部混凝土收縮值小，墻體靠近頂端部位的混凝土收縮變形與參考墻體的收縮變形幾乎一樣。同一標(biāo)高處龍（Ｒ１和Ｒ４；Ｒ２和Ｒ５；Ｒ３和Ｒ６）的墻體混凝土收縮變形幾乎一致，水平方向約筑束理論與實驗證明，在光波導(dǎo)表面制各金屬敏感膜的腐蝕傳感方法能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋腐蝕在線監(jiān)測，與傳統(tǒng)腐蝕的監(jiān)測技術(shù)相比有著顯著的優(yōu)越性，易于實現(xiàn)結(jié)構(gòu)內(nèi)部連續(xù)、在線、分布式監(jiān)測，可以顯著降低維護(hù)費用。（如墻體兩邊的柱）對混凝土收縮變形的影響極小，可以忽略。，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。