復合肥生產線主體設備采用正反轉操作,通過特殊內螺旋機構及獨特的三維結構進行物料攪拌與輸出,整套設備具有價格低、占地面積小、產量大、攪拌均勻等特點.

      ZH系列自動復合肥(摻混肥)生產線,是通過調查市場需求,分析市場發(fā)展情況,總結先進經驗,克服其他廠家設備的弊端并結合先進技術,采用工業(yè)用不銹鋼材料,獨立設計生產的新產品.

   性能特點

高性能控制系統(tǒng)采用的NH-810配料儀表具有超凡的配料控制功能,全中文顯示,人性化操作界面,操作直觀、簡單*它采用雙CPU硬件結構,全部工業(yè)級芯片,SMT帖片工藝及高速16bitA/D轉換器.儀表采用了電源多重濾波技術,輸入輸出光電隔離、阻容濾波、瞬態(tài)電壓抑制器過壓保護技術,軟件數(shù)字濾波、多種數(shù)據(jù)校驗措施,以及看門狗復位等多種抗干擾措施,使儀表在非常復雜的工業(yè)現(xiàn)場仍具備較高稱量精度.整個系統(tǒng)全自動控制,高速

RS232/RS485通訊接口,最大可存儲32種配方,可根據(jù)要求任意修改配方*具有自動零位跟蹤,自動去皮重,粗計量和落差自動補償,過沖量自動測定和修改及故障報警。

1、原料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結果）。

2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。

4、顆粒烘干：將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。

5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。

6、顆粒分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。

7、成品薄膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

   8、成品包裝：將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。