近年來，隨著我國工業化快速增長，日益增長的產能需求和日趨嚴格的排放標準對布袋除塵技術有了更高的要求。現在，很難很多運行中的除塵設備已經不能滿足生產工藝的改進或排放達標的要求。國家已經將PM2.5顆粒的檢測和控制提到議事日程，怎樣經濟有效地改善除塵設備額排放標準，除塵濾袋起到了很大的作用。
除塵布袋的規格主要有，圓形除塵布袋，橢圓形除塵布袋和不經常使用的扁式除塵布袋，褶皺式除塵布袋就是異型布袋中的一種。
褶皺布袋能 直接替代除塵器現有圓型（橢圓）濾袋和龍骨而無需對主體設備做結構性改造。按系統設計和需要，一般同規格面積的可增加過濾面積50-150%。顯著降低系統壓差因而提高系統整體性能和布袋壽命。大幅度降低清灰頻率或延長清灰間隔，同普通布袋相比脈沖清灰效率（同樣的濾料）因其特殊結構明顯提高，有效袋間距加大，袋間氣流上升速度下降，大大優化了在線清灰效果。布袋/龍骨的特殊設計大大降低因脈沖噴吹引起的疲勞損傷和間歇性排放。龍骨沒有橫向支撐環且有效接觸面積大，完全避免對布袋的直接沖擊。按需要可在增加過濾面積的同時，縮短布袋長度對系統運行優化，大大降低壓縮空氣用量和空壓機、脈沖閥的負荷,，風機負荷大大降低，系統能耗顯著下降
褶皺布袋和褶皺骨架是配套使用的，褶皺骨架比普通的除塵骨架過濾面積大，從而降低成本，這種骨架成分直徑分為120.125 150.155長度一米到八米不等這種骨架與圓型袋籠的規格型號分類相同特殊型號可根據客戶給的圖紙定制
一、褶皺布袋原理簡介
含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾袋時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。 除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時或達到時間時，清灰控制儀發出清灰指令，將濾袋表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風。
二、褶皺布袋性能特點
1、除塵核心部件采用褶式濾袋，結構緊湊，節省占地空間。
2、濾袋采用一體化設計，密封性能好，方便安裝更換，縮短停車時間。
3、濾袋采用表面過濾，過濾效率高。
4、可以適用于多種工況，對粉塵濃度偏大的行業特別適用。
5、清灰徹底，不積灰。
6、與濾袋除塵器相比，褶式濾袋除塵器的結構簡單，過濾面積顯著提高，可增大過濾面積2.5-3倍左右，過濾效率高。
7、是代替傳統袋式除塵器、電除塵器的最佳方案。
三、脈沖褶式濾袋除塵器與傳統袋式除塵器的性能對比
1、有效過濾面積提高了2.5-3倍。
2、降低了壓差，提高了處理風量。
3、降低了氣布比，有效地提高了過濾效率。
4、脈沖反吹系統工作效率提高，節省能耗。
5、濾袋元件變短變少，有利于安裝。
6、大大提升了除塵備件的使用壽命，降低了設備的停機次數。
