TPEP防腐鋼管:中文名稱為,外纏繞聚乙烯內熔結環氧防腐鋼管,是第四代TPEP防腐鋼管長距離輸水管線防腐技術.正如它的中文全稱所示:管道外壁采用纏繞聚乙烯的3層PE結構防腐技術,內壁采用熱熔結環氧防腐處理.  滄州誠源管業有限公司是滄州地區做TPEP防腐鋼管是數一數二的生產廠家。外3PE內熔結環氧復合鋼管（又稱TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內熔結環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線的防腐形式。自主開發的第四代大口徑管道新型防腐生產線，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上。水利工程用防腐鋼管 陶氏化學管道應用介紹，陶氏化學通過創新的技術，研發出高性能的新型材料，以期望填補新興市場的應用空白。可以肯定的是，陶氏所提供的新型材料，其性能已經完全超越了目前現有的國際通用材料性能標準和要求，用戶完全可以放心的使用。大口徑輸水防腐鋼管的選擇及應用 1、 可靠性：供水管道口徑大，一旦發生爆管或漏水事故，浪費大， 給居民造成的影響大，考慮管材質量及承壓能力，及連接的可靠性。  首選——鋼管加防腐  2、安全性：對自來水水質的標準已靠近國際標準，居民對供水水質的要求也越來越高，內涂層為飲用水級別的管道，防止發生二次污染。  首選——內壁要求食品級環氧粉末 3、節能性：供水管網投入運行費用是耗電，線路長，降低管網運行耗能的因素，優先選用管道粗糙系數小的管材。  首選——熱熔環氧樹脂粉末，光滑，不易結垢  4、經濟性：管道的造價要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運行費用以及使用壽命。

TPEP防腐鋼管(3PE外防腐熔結環氧粉末內防腐)優點是:1)結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。2)內壁摩阻系數小，輸送同等流量可以降低一個口徑級別3)內壁達到國家衛生標準，光滑不易結垢，具有自清潔功能。4)TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的第四代防腐產品，防腐性能強，自動化程度高，綜合成本低。缺點:施工比較慢，焊接要求較高。任何一種產品沒有十全十美，各有利弊，因此在對輸水管道進行選材時必須考慮，地質條件，土壤及其周邊環境、防腐要求以及投資成本和運行成本等四方面原則。內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較:聚乙烯和環氧具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業*搭配。涂塑鋼管行業由*早的內外聚乙烯，由于附著力問題，發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，*升級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯1)外觀質量:目測，涂層表面應平整光滑，不得有明顯流淌現象。2)厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩側補口區上、下、左、位置共8點進行總厚度測量，其*小值不得小于管體涂層的*小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環氧涂料進行修補;若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區表面積1/3，則應重新噴涂。每班應對補口涂層進行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達不到厚度要求，再隨機抽查一處;如底層厚度達到*小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不到*小要求，則該班補口施工不合格，按規定處理，或與業主協商解決。3)漏點檢測:用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對補口區涂層進行檢測，如有漏點，應按要求進行處理.管道外防腐層補口：環氧粉末現場熱噴涂，環氧粉末現場熱噴涂工藝復雜，其工藝中*難控制的是加熱和噴涂。當加熱到要求溫度時，需撤走加熱裝置，換上噴涂裝置。這期間由于環境條件的不同，當換上噴涂裝置后，管體本身的溫度已發生了變化(逐漸降低)。因此，即使再有經驗，也很難保證噴涂環氧粉末時，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。這樣就很難保證環氧粉末完全熔融、固化。另外，當涂層要求較厚時，可能會出現外邊的環氧粉末不能熔融、固化的情況。對于與管體涂層搭接部分和當補口質量達不到質量要求進行補涂時，很難保證前后兩層熔合到一起。總之，就目前的工藝，環氧粉末補口質量很難達到與管體相同的質量要求。*常見的質量問題是環氧粉末未能完全熔融、固化，造成漏點較多。