對焊彎頭在焊接前，對焊彎頭為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側最外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接，既很好的解決了充氬問題，而且成形也很好。
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采用氬點聯焊的焊接工藝．焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進行電焊作業前，在焊縫左右兩側各100mm范圍內，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進行電焊作業前，采用小電流。多層多道，連續焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點及飛濺進行打磨，對預制焊接完畢的瓦塊，進行無損探傷，對內、外焊縫表面進行酸洗、鈍化．將酸洗完畢的彎頭運輸至安裝現場，進行最后的現場安裝工作。
對焊彎頭在不正確的使用中能夠產生腐蝕現象，對焊彎頭發生腐蝕后，通常表現為對焊彎頭的管壁變薄，出現局部的凹坑以及麻點。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一基本特性之上的。
對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導率遠小於對焊彎頭的磁導率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當對焊彎頭內部有缺陷時，磁力線發生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法 超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。檢測時將探頭垂直向對焊彎頭內壁發射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對焊彎頭，一般是指水電專業用金屬管及電氣PVC穿線管;煨對焊彎頭 ：多指給排水專業的金屬對焊彎頭，小管徑對焊彎頭可以通過煨彎得到。
對焊彎頭在不正確的使用中能夠產生腐蝕現象，對焊彎頭發生腐蝕后，通常表現為對焊彎頭的管壁變薄，出現局部的凹坑以及麻點。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一基本特性之上的。
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對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導率遠小於對焊彎頭的磁導率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當對焊彎頭內部有缺陷時，磁力線發生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法 超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。檢測時將探頭垂直向對焊彎頭內壁發射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對焊彎頭，一般是指水電專業用金屬管及電氣PVC穿線管;煨對焊彎頭 ：多指給排水專業的金屬對焊彎頭，小管徑對焊彎頭可以通過煨彎得到。
對焊彎頭在焊接前，對焊彎頭為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側最外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接，既很好的解決了充氬問題，而且成形也很好。
采用氬點聯焊的焊接工藝．焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進行電焊作業前，在焊縫左右兩側各100mm范圍內，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進行電焊作業前，采用小電流。多層多道，連續焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點及飛濺進行打磨，對預制焊接完畢的瓦塊，進行無損探傷，對內、外焊縫表面進行酸洗、鈍化．將酸洗完畢的彎頭運輸至安裝現場，進行最后的現場安裝工作。
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