濰坊管線SSC抗 硫應力腐蝕測試

硫 化氫 腐蝕試驗

硫化 氫應力腐蝕試驗（SSC試驗）

采用標準：GB/T4157-2006、NACE TM0177-2005、ASTM G39-1999、ISO7539-2～ISO7539-11、GB/T15970.1～GB/T15970.9

測試方法：A法標準拉伸、B法彎曲~試驗、C法C型環(huán)試驗、D法懸臂梁試驗、四點彎曲法

高溫高壓慢應變拉伸腐蝕速率試驗（SSRT）

采用標準：ISO7539-2～ISO7539-11、GB/T15970.1～GB/T15970.9

NACE TM0198-2011

應力導向氫致開裂試驗（SOHIC）

采用標準：NACE TM 0103-2011

結果評價：連續(xù)開裂長度CCL、不連續(xù)開裂長度DCL、總開裂長度TCL

抗氫致開裂試驗（HIC試驗）

采用標準：GB/T8650-2006、NACE TM0284-2011

結果評價：裂紋敏感率、裂紋長度敏感率、裂紋厚度敏感率

模擬工況應力腐蝕測試（SCC試驗）

采用標準：NACE TM0177-2005

測試方法：常溫高壓、高溫高壓、H2S和CO2分壓應力腐蝕

管線鋼的抗硫 化 氫應力腐蝕實驗。根據(jù)NACE 0284—2003和NACE TM 0177—2005,采用氫致開裂(HIC)實驗,硫 化 物應力腐蝕(SSC-A,SSC-四點彎曲法)實驗和電化學測試,檢測X52管線鋼的抗硫 化 氫應力腐蝕(SSC)開裂能力。將X52管線鋼經(jīng)過96 h的氫致開裂實驗,加載比例分別為最小屈服強度的80%,85%,90%的SSC-A實驗和SSC-四點彎曲實驗720 h,均未發(fā)現(xiàn)裂紋。結果表明,X52管線鋼具有較好的抗硫 化 氫應力腐蝕能力。
H2S和CO2是對油氣田設備酸性腐蝕的最危險因素。H2S不僅有劇毒,而且會腐蝕油套管以及其他井下設備,是生產(chǎn)和人身安全的隱患。用于含H2S油氣田鋼管的抗硫 化  氫應力腐蝕性能檢驗按照NACE TM 0177—2005[1]和NACE 0284—2003[2]進行。API標準采用恒載荷法,即材料在承受軸向80%.歡迎來電咨詢！

標準如下：SSC硫 化 氫應力腐蝕：

標準拉伸試驗    標準彎梁試驗       標準C型環(huán)試驗     標準雙懸臂梁試驗

標準:  NACE TM 0177-2005        NACE RM0175-2000      ASTM G39-99

         GB/T4157-2006    ISO15156-2001

HIC清脆 ：

    裂紋敏感性比值CSR         裂紋長度比值CLR           裂紋厚度比值CTR   

標準：NACE TM 0284-2003        NACE RM0175-2000

《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法》GB/T 8650-2006