焦作酸堿池三布五油防腐公司

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備注：特種作業(yè)，國內首創(chuàng)，江蘇泰吉特高空，面向全球，不分地區(qū)，全國施工

專業(yè)承接水池工程：玻璃鋼防腐，污水池防腐，酸堿池防腐公司，廢水池防腐，中和池防腐，氧化池防腐，酸洗槽防腐，電解槽防腐，三布五油防腐，環(huán)氧樹脂貼布防腐，玻璃鋼防腐隔離層，管道防腐，設備防腐，儲罐防腐，槽罐防腐，槽罐車防腐，花崗巖防腐等工程施工。
本公司具有雄厚的技術力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗、完善的檢測設備和優(yōu)良的服務，努力為各用戶提供先進、優(yōu)質、高效的環(huán)保服務，其工程覆蓋全國各地，并走向了國際市場，我們正在用智慧和汗水為逐步成長而奮進!
玻璃鋼防腐工程優(yōu)點
玻璃鋼防腐襯里具有長期耐水浸泡、防酸、防酸堿、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護層等優(yōu)點 
首要基礎工作：
1首先排干原有水池中的水。
2清理不銹鋼板周圍松動混凝土后用環(huán)氧調成膩子抹平，
3用灰刀收光壓實，干后進行下一道工序。
4局部原有空鼓修補處理，用小錘敲擊發(fā)現(xiàn)空鼓用刀劃
5刀劃開，用環(huán)氧膩子修平，然后涂刷兩遍底膠。
6大面積修補，使用環(huán)氧膩子，全面修補原防腐層，修補完后重新施工。 
工藝步驟
先刷底料，與混凝土結合。底膠固化后即可進行玻璃鋼布的鋪貼。
鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握在30%。 玻璃鋼布的鋪貼應順物料流動方向，布茬搭接不小于5cm，上下層布開不少于5cm，布茬平直，表面平整。玻璃布鋪貼完畢后作表面處理，處理次數(shù)不少于三遍，處理后的表面必須平整、清潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。 
質量要求：
玻璃鋼的貼襯應平整光滑，與基層粘接牢固，無起鼓、無玻璃纖維外露、無脫層現(xiàn)象。
驗收程序：
1、工程驗收實行三檢制。
2、施工班組完成某道工序后進行自檢，消除工序中的不合格。
3、第二道工序的施工班組對上遍工序進行互檢，指出上道工序的不足點加以改正。
4、在整個防腐施工的過程中，按順序分成三步進行專檢，分別為基礎處理、隔離層、防腐面層，由質量員進行檢查。
5 、在完成自檢、互檢、專檢的同時，由質量員與工地技術人員密切配合，按有關規(guī)定按時完成各種隱檢和預檢。
施工現(xiàn)場安全保護措施：
1、現(xiàn)場原材料存放時應注意分類存放，各存放點應配備滅火器具，必要時設圍擋防護并設專人看守，設置明顯標牌（提示嚴禁煙火）。
2、 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，禁止使用明火及有電氣焊的施工并與其它作業(yè)隊伍做好交叉配合，防止有害氣體損傷他人健康或發(fā)生事故。
3、施工現(xiàn)場必須配備足夠的防火設施和通風設施，確保空氣順暢流通。
4、現(xiàn)場原材料擺放整齊有序，盡量做到當天運料當天用完。對稀料等易燃原材料要多運少存。當現(xiàn)場有原材料存放時要事先取得現(xiàn)場管理人員的批準，并設專人看護管理原材料現(xiàn)場。
一、污廢水處理池玻璃鋼防腐概況：
污 廢水處理池如：調節(jié)池、中和池、氧化池、厭氧池、沉淀池、電解池、隔油池等，在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質，如含有廢酸、氧化性化 學品等，對以混凝土為基礎的處理池其腐蝕性是較大，未經(jīng)防腐蝕處理的砼處理池，一般情況下，2-3月個就會出現(xiàn)池表面的損壞、強度下降明顯。因此，必須對 混凝土基礎的處理池進行防腐蝕處理。
二、玻璃鋼防腐工程簡介：
玻璃鋼防腐襯里這是最常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強塑料（俗 稱 “玻璃鋼”）結構在混凝土基礎上形成一層防護，玻璃鋼防腐襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價合理的特點，同時選用適當?shù)姆栏g樹脂就能夠達到良好的防腐蝕效 果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維布加玻璃纖維短切氈或表面氈的復合結構，厚度在1-3mm之間。
三、玻璃鋼防腐工程優(yōu)點：
玻璃鋼防腐襯里具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護層等優(yōu)點。
四， 成品保護：
 1、不準在防腐層上進行硬度檢查，以免測試的刀孔給制品帶來不利影響。
2、施工完畢后，以便保持水池內清潔、表面不被破壞。
五，玻璃鋼施工中常見的缺陷及防治方法缺陷
1：膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現(xiàn)象，用錘輕擊可聽出黏結不牢，分層的聲音。原因 
(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現(xiàn)場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重；
(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。

(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。