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一、用處和特色
本高速拌和智能壓漿臺車集主動上料、高速拌和、低速儲料防凝結和泵送注漿等設備為一體,可用于拌和水泥、灰漿和快速水泥灰漿,適用于路途、鐵路和橋梁等工程施工,是現場施工的抱負設備。
本壓漿臺車歸于移動式灰漿拌和儲料設備,主要包括水泥灰漿高速拌和體系和水泥灰漿儲料(低速拌和防凝結)體系。每次可高速拌和灰漿700升,每小時可拌和8-12立方米。高速拌和桶設有稱重計量設備、主動上料,可大大減輕施工人員的勞動強度。13994202784
本臺車結構新穎,具有出產效率高,拌和質量好,造型漂亮等特色。
二、 作業原理:
(1) 全主動操作
運用時只需設定粉料與水的配比以及需求拌和的時刻,智能壓漿臺車就會主動操控上水和上粉料的多少和拌和時刻的,并在拌和完結后主動打開出料閥門,將高速拌和后的水泥漿放入低速儲料桶內備用。全主動操作能夠完全防止人工操作對拌和進程的影響,確保拌和質量。
(2) 高速拌和。
高速拌和可使粉料與水得到充沛攪合。本臺車高速拌和桶的拌和轉速高達1350轉/分以上,是目前其它拌和機的10-20倍。
(3) 低速儲料防凝結。
本臺車設有一個較大容量的低速拌和桶,可將2-3次高速拌和后的水泥漿聚集起來,滿意大容量運用的需求。
(4) 自帶行走體系。
本臺車的悉數設備均安裝在一個單軸車架上,可便利的運用其它車輛牽引至運用地址,整機移動便利。
(5) 配有泵送壓漿體系。
體系配有接連壓漿設備(灌漿機),構成一套從根底材料開端到完結最終壓漿的完好設備。壓漿時能依據灌漿壓力主動操控壓漿設備的發動與中止,確保保壓期間壓力在規則的規模內。
(6) 拌和數據可追溯。
操控器的數據記載體系可記載臺車最近8000屢次的拌和數據,包括每次拌和的日期時刻、拌和質量、水和粉料的分量等關鍵數據,需求時可與普通計算機銜接讀取相關數據備查。
運用注意事項:拌和機及主動供料機,有必要把里邊清洗潔凈,尤其是冬季,這樣能延伸壽數。
三、 主要功能參
設備類型 |
WZYJ系列 |
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高速拌和體系 |
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拌和轉速 |
1350r/min |
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計量精度 |
≤1% |
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進料容量 |
0.7m3 |
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單次拌和量 |
200-400kg |
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高速拌和電機 |
類型 |
Y132-4 |
功率 |
11KW |
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低速拌和體系 |
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拌和轉速 |
70r/min |
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儲料桶容量 |
1m3 |
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儲料拌和電機 |
類型 |
Y132M-4 |
功率 |
4KW |
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水泵類型 |
40JDB-12 |
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接連壓漿泵 |
類型 |
WZYJ-160 |
功率 |
11KW |
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行走輪規格 |
650-16 |
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最大拖行速度 |
20km /h |
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外形尺寸 |
4500*1900*2100 |
四、
結構簡介
本臺車由高速拌和結構、低速拌和結構、主動上料組織、主動上水組織、接連壓漿機、真空泵、行走組織、車架和電氣智能操控體系等。
3.1高速拌和組織
高速拌和組織主要由拌和桶、葉片、傳動組織和三相溝通電機等組成
拌和桶桶體
高速拌和機針對內的軸上裝有葉片,經過傳動組織與電機銜接。電機通電后,葉片在拌和桶內高速旋轉,使桶內的水和粉料拌和混合在一起。
高速拌和組織經過三個稱重傳感器固定在車架上,經過對整個組織分量的測量,扣除毛重后即可測得桶內各種配料的分量,在操控體系的操控下,各配料精確的送入拌和桶內。
3.2主動上料組織
主動上料組織
主動送料組織由兩個送料斗和兩個螺旋輸送機組成。
兩種粉料別離放入兩個送料斗內,然后經過兩個螺旋輸送機傳送到高速拌和桶內,送料量的多少是經過電氣操控柜上的操控體系主動操控的。
3.3低速拌和組織
低速拌和組織由低速拌和桶、葉片、傳動組織和電機等組成。其用處是囤積經高速拌和組織拌和后的混合料,以滿意較大運用量的需求;一起能夠防止拌和好的混合料凝結,還能使物料拌和愈加均勻。
3.4供水體系
供水組織由電機、水泵、和管路組成。
電機通電后水泵即可將水直接注入高速拌和桶,拌和所需的水量,是經過電氣操控柜上的操控器主動操控的。
3.5接連壓漿體系
壓漿體系有接連壓漿機,壓力檢測設備和管路組成。
壓漿機的進口接在低速拌和桶下方的出料口上。需求運用混合料時,打開出料口上的球閥,敞開壓漿機,壓漿機的出口便會經過管路向外注漿作業。
壓漿進程中的壓力可經過安裝在壓漿機上的壓力表看到。經過設定壓力表上的壓力凹凸限值,可使體系主動進入保壓狀態,并在保壓時刻到后主動封閉壓漿機。
3.6車架和行走體系
車架用12#槽鋼焊成,下面裝有輪胎,前面裝有牽引架供拖行用,在車架的四角裝有可調凹凸的支腿。臺車作業時,將支腿撐牢,以進步機器的平穩性。拖行時,將支腿放在最高方位,并用插銷定位,再裝上鎖簧,以防止轟動而脫落。
3.7電氣操控體系
電氣操控體系安裝在電氣電氣箱內,在電氣箱的面板上設有按鈕開關和一個顯示屏。按動按鈕開關可手動操控各個體系的運轉,操控器則可完結稱重計量、供水、上料的主動操控,壓漿保壓守時和壓漿壓力安穩,以及拌和數據的記載。
雙液注漿機技術參數:雙液注漿機作業功能:
(一)、注漿泵應具有較大的排漿量調理規模,一般注漿終量與注漿始量的改變約為8~10倍。注漿終量小,證明了填滿壓實的好。
(二)、注漿泵應具有牢靠的壓力操控能力。由于注漿“填滿壓實”勢必構成注漿泵的超壓,此刻泵應及時的排漿量,以漿液在縫隙中的活動阻力,從而防止發生注漿壓裂、路面凸起、機械事端等情況。注漿泵***具有隨注漿壓力改變而主動調理排漿量的功能。
(三)、注漿泵應當操作簡單,運用牢靠。由于注漿泵運用的漿液易于沉淀、凝結,注漿泵有必要確保每次注漿半途不得中止(應做好注漿前的預防性檢修)。礦井下作業條件困難,注漿泵有必要運用牢靠,防爆。