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利用堵水氣囊在注漿堵水技術的發展歷程 注漿堵水作為注漿技術的一個分支，是隨著注漿技術的發展而發展的。注漿堵水技術作為工程技術的一個新領域不過只有一百多年的歷史。1802年法國把注漿法應用于俢復擋潮閘[3]，英國于1856年次將水泥用于注漿，1882年~1920年相繼研制了氣動注漿機和水玻璃-氯化鈣化學漿液，此后又相繼研制出鉻木素、丙烯酰胺等漿液材料。二十世紀四十年代以來，各種新的化學漿液(如木質素類、脲醛樹脂類、丙烯酰胺類、聚氨酯類等)和改性水泥漿相續問世，將注漿堵水技術推向一個新的高度。注漿堵水技術在國內的發展是從20世紀50年代初期煤礦井筒井壁注漿堵水開始的[4]，從60年代后，我國相繼了一系列無機或有機注漿材料，并逐漸建立了適用于特定漿液的注漿理論、注漿工藝。21世紀后，注漿堵水技術的研究與應用一個鼎盛時期，在注漿堵水技術許多方面，包括材料品種、設備器材等都了一定發展。注漿堵水技術近年來在各種巖土工程中廣泛應用，技術效益及社會效益也很顯著，但注漿堵水技術本身還不成熟，還需不斷完善。?

　　1、 橡膠芯模設計科學合理 　　2、 應用充氣芯模，預制或現場澆筑出來的成品構件，橡膠芯模全部能設計要求，且操作簡單、省工、省時、省材。尤其在較小空充氣芯模解決了人員無法構件內拆模的施工難點。 　　3、 橡膠芯模有良好的耐老化性能，使用壽命長。 　　4、 橡膠芯模用氯丁橡膠、天然橡膠與錦綸布先期合成，后用硫化工藝后制成。既有很好的抗脹強度，又有彈性和柔韌性，抗高溫并有良好的脫離性。充分了不同條件下的施工。 　　5、 橡膠芯模在-10℃～+90℃的范圍內，材質沒有變化。預應力空心混凝土構件，由于采用充氣芯模，其重量比非預應力實心構件輕25%，為建筑現場施工輕型化提供了有利條件因此減輕建筑物上部結構的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大。 　　使用橡膠芯模時在外表上涂上脫模劑(詳見廠家說明書)，對充氣芯模進行測漏試驗，(這一點很重要，萬一澆筑混凝土期再發現漏氣，構件就損壞了)沒有異常后將充氣芯模拉入鋼筋籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時(具體時間詳見說明書)，將橡膠芯模放氣，即可完成成品構件的成型，不污染。

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按照既定的施工工藝空心板混凝土分兩次澆筑成型，澆筑底板混凝土，采用平板振動器振搗密實平整。緊接著安裝預制空心板內模及防浮壓桿，防浮壓桿采用I80-100工字鋼按1-1.5米間距布置，然后給預制空心板內模充氣，加好防浮壓塊，后對稱澆筑腹板和頂板混凝土。這樣施工的結果是底板厚度和均勻度能夠保證，但腹板和頂板厚度不均勻。經仔細觀察發現在壓塊部位預制空心板內模下凹頂板厚度超厚，但腹板偏薄;在壓塊之間預制空心板內模上凸，厚度 基本相反。分析原因主要有三方面：1、橡膠預制空心板內模是柔性的，充氣后表面存在較大張力，頂部受壓凹陷部位側面就會鼓凸，頂部未受壓部位正好相反，為上凸側凹;2、防浮壓桿通過壓塊與預制空心板內模 3、混凝土的澆筑先后次序形成了二次凹凸效應，先澆筑的部位先受壓先凹陷，使預制空心板內模內氣體流向后澆筑的部位并在此處形成鼓凸。由此不難看出造成空心板厚度不均勻是預制空心板內模的凹凸效應，造成預制空心板內模的凹凸效應主要是防浮壓塊與預制空心板內模面積較小，沒有形成面。要解決空心板厚度不均勻問題就必須設法擴大壓塊與預制空心板內模面積，預制空心板內模整體剛度。

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