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生物質顆粒機

生物質顆粒機一般是將木屑 秸稈 花生皮 稻殼等木材及農作物秸稈為物料通過機器進行加工出來成品顆粒，市場上的成品顆粒大致相同都是φ6,φ8毫米為主的長柱形態長短在2-3厘米。一般應用于電廠供電，小區供暖等一些列領域，大致方向就是各個地區的能夠應用到工業鍋爐的地方，隨著我國對國家的不可再生能源的管控，新生的生物質環保顆粒已經逐漸的出現在各個領域地區應用

生物質顆粒機分類及完整的生物質顆粒生產設備構造

生物質顆粒機在現如今的市場大致分類為兩大類，傳統的是已臥式環模顆粒機為主，隨著技術的改機及適應市場的需求逐步改進為現如今的立式環模顆粒機，可以說現如今的市場

以立式環模為主，其原因及優質有如下幾點

產品特點：
1.該機型壓輥兩端與磨盤內.外圈線速一致,不出現輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命.
2.壓輥均勻設置,運轉平穩.
3.采用中心調壓結構,適應不同的物料,保證壓制效果.木屑,玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒設備中,輥輪部件是整個設備的中心部件,且采用優質合金鋼,提高了輥輪的使用壽命.
4.本結構模板靜止不動,主軸帶動壓輪壓制物料,適于壓制秸稈顆粒.
5.該機型備有?2---- ?20多種孔徑模具,適應不同物料,達到最佳效果.

6. 模具立向，垂直進料，不起拱，易散熱。
7.模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊。
8.模具兩層，雙用均可，高產節能。
9.潤滑獨立，高壓過濾，清潔暢通。
10.獨立變頻裝置，保證顆粒的成型率。

一條完整的生物質生產線結構設備組成

生物質顆粒機生產線一般分為五個階段，其根據客戶物料的狀況去決定配備的設備機組

通常的結構分為 破碎—粉碎—烘干—制粒—冷卻包裝

破碎階段是針對于比較大一些的物料的一個前期處理階段，類似于木塊，秸稈，原木等一些列物料通過適用的破碎設備將其破碎真2-3厘米直徑不等的物料

粉碎階段是將破碎好的成品物料在一步進行加工，出來的物料就是可以拿來造粒的物料狀態已粉末狀為主直徑都在6㎜以下

烘干階段是將不符合造粒標準干濕度的物料進行烘干，因為做生物質顆粒的物料是有水分含量標準的，用來進行做顆粒的物料不能高于15個水分，水分比較高的物料就需要到烘干設備進行加工，烘干的成本控制是根據要求的日常量及物料的含水去定所需設備機型的大小，對于達標的物料是沒必要考慮上烘干階段設備的。

造粒階段也是整條線的核心，可以說自己做生物質顆粒能不能創造效益都要取決于造粒階段是不是能夠達到預想的產量要求，其中最為主要的兩個造粒因素就是物料的種類含水量跟造粒機內壓縮比的調配問題！合適的物料及水分配好合適的壓縮比磨具才能達到機器最佳的產量

現在大小的顆粒廠家遍地都是，投資顆粒機項目并不是幾千塊，幾萬塊就可以做起來的項目，選擇什么樣的廠家采購的就是什么樣的產品，別的廠家給出你很誘人的價格優惠政策，但是不要因為如此就忽略了當初的本質，咱買設備是用來創造效益穩定發展做大顆粒這一行業，并不是便宜買一堆廢鐵回去每天發愁，在這里還是友情提示一下不要因為路程及時間的原因就忽略掉實地考察廠家，這一點至關重要！