螺栓式復(fù)合電纜支架采用高端樹脂玻璃纖SMC復(fù)合材料為基料，經(jīng)高溫壓制成形的新型電纜支架，其基梁部位在施工后期通過螺栓固定于電纜溝壁，支撐梁面設(shè)計有放置電纜的凹槽，梁端口設(shè)有飛檐防止電纜滑出。產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、耐老化、耐腐蝕、耐高溫、防火、不蠕變、無回流、施工簡單、維護(hù)方便、性價比突出等優(yōu)點(diǎn)。
1、電絕緣性能可按需調(diào)整，電絕緣型，絕緣電阻大于1000GΩ，抗靜電型，表面電阻小于10GΩ。
2、產(chǎn)品防火性能中的氧指數(shù)大于等于70%。
3、產(chǎn)品靜荷載可達(dá)200—400KG，可按需定制。
4、產(chǎn)品設(shè)計能力強(qiáng)，可按需定制各類異型規(guī)格產(chǎn)品。應(yīng)用于電網(wǎng)工程、通信工程、化工纜溝、地鐵隧道等領(lǐng)域。

      長期以來，架設(shè)公用事業(yè)和工業(yè)電纜均采用金屬制電纜支架。金屬支架通常是把鋼材或鋁合金材軋制成所需型材后，經(jīng)焊接或用緊固件拼裝而成。傳統(tǒng)金屬支架生產(chǎn)過程能耗大、工序多、周期長。在許多惡劣環(huán)境條件下，例如地鐵、隧道、化工企業(yè)、多雨潮濕或沿海鹽霧等場合，使用金屬支架極易銹蝕，設(shè)施的維護(hù)費(fèi)用高，使用壽命也較短。在防銹防腐方面，目前雖采用外涂油漆或熱浸鋅等技術(shù)處理，但仍不能從根本上解決銹蝕問題，影響電力、通信設(shè)施的安全和無故障使用期。此外，電纜架設(shè)使用金屬支架時，電流流經(jīng)電纜過程會產(chǎn)生磁場，導(dǎo)致兩個支架角鋼之間形成磁場閉合回路(環(huán)流)，使電纜溫度升高，電流損失加大，并進(jìn)一步使環(huán)流溫度升高。尤其當(dāng)電纜通過大電流時，溫度迅速升高，往往會形成強(qiáng)大的弧光而損毀金屬支架。為了輸電安全，目前主要采取加粗電纜等措施，使輸電設(shè)備的制造成本增大。

       為了克服腐蝕問題，有人曾使用無機(jī)復(fù)合材料承載電纜，但仍不能解決電纜損耗大、電纜絕緣層老化、電纜壽命短的難題。原因是電纜在輸電時產(chǎn)生的磁場導(dǎo)致溫度上升。當(dāng)使用無機(jī)材料承載電纜時，由于無機(jī)材料與大地電位一樣，即相當(dāng)于把電纜直接置于地面上，產(chǎn)生的渦流電流消耗電能，發(fā)熱嚴(yán)重，加速電纜老化。所以，原國家電力部曾于1994年在上海召開的電纜標(biāo)準(zhǔn)會議上指出，在發(fā)使用有機(jī)復(fù)合材料代替。而美國EBASCAL在設(shè)計規(guī)程中對無機(jī)材料的使用范圍有更加嚴(yán)格的控制。因此，各發(fā)達(dá)國家一直努力通過各種途徑研制質(zhì)量密度低、比強(qiáng)度高、不銹蝕的新型防火高分子材料來替代傳統(tǒng)材料。近些年，在英法海底隧道工程中，美國AICKINSRVT公司在這方面做出了成功的努力，其中最有代表性的是在英法海底隧道中使用了約3．6kt熱固性復(fù)合材料（FRP）作電纜、管道等的支撐材料，這些支撐材料具有耐腐蝕，符合防火、低煙、無毒的安全標(biāo)準(zhǔn)，容易安裝，維護(hù)費(fèi)用低，并有效延長電纜使用壽命等優(yōu)異特性。