生物質制粒機是各顆粒燃料廠生產過程中的主要設備，也可以說是生物質顆粒燃料廠的心臟，生物質制粒機的正確使用，直接影響到顆粒燃料廠的經濟效益，為此，如何正確使用及維護保養制粒機是飼料廠提高生產效率的一大課題。下面介紹一下生物質制粒機制粒機在操作中的一些注意事項：１、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔24小時對干油泵進行一次檢查保證潤滑油注入不堵塞，保證制粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。２、定期更換制粒機齒輪箱內的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續工作約１０００小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。３、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發生機械故障。４、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發現磨損及時更換，避免環?；蝿佣绊懏a量。??５、使用優質環模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環模杜絕使用，并根據不同配方選好環模的壓縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。６、每班調整環模和壓輥間隙。如發生堵機時，必須松開壓輥，清除環模內壁物料后重新調整模輥間隙，絕對不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。７、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。８、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環模工作室內，產生機身振動和崩裂環模的現象。??正確操作和注意平時對制粒機的維護保養是延長制粒機的工作壽命的關鍵，這就要加強平時對設備的管理，企業的效益就會明顯增加。

原料顆粒的原料來源非常廣泛，以木材加工和人造板生產中產生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材；農作物收獲后產生的各類秸稈；其它各類可燃燒的生物質為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設備加工處理，均可制造生物質顆粒燃料。 介紹 一、新一代木屑顆粒機可生產各種木屑、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質顆粒； 二、采用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術，油脂拋光整型工藝使生物質顆粒外觀美觀，結構緊湊。 三、新一代木屑顆粒機產量高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可連續生產，經濟耐用； 四、整機采用特殊優質材料和先進連軸傳動裝置，關鍵部件采用優質合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽命延長5-7倍。

木屑顆粒機主機傳動采用高精度齒輪傳動，環模采用快卸式抱箍型，整機傳動部分選用瑞士、日本高品質軸承，確保傳動高效、穩定、噪音低，環模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調速喂料，確保喂料均勻，門蓋配強喂料器某國際先進水平的補償型蛇蛇形彈簧聯軸器，具有結構新穎、緊湊、安全、低噪音、低故障性能。 新一代的木屑顆粒機采用國際先進制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優質模具，使你的設備壽命延長，產品質量提高，噸消耗費用下降。

特點 優勢一：采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。

優勢二：傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩。

優勢三：主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、 熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。

優勢四：主機箱體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；再由瑞士進口數控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。