1.高強度一體成型熔膠槽，幅射狀加熱歧片、增加傳熱面積，提高熔膠速率。

2.膠桶加熱系統采用PID數顯溫控，使熱熔膠均勻受熱，不變色，不碳化，不改變原熱熔膠良好的化學和物理性能。

3.膠桶內涂鐵氟龍防粘涂層,耗能小,減少膠碳化現象,能保持用膠質量。

4.泵浦獨立懸吊系統，保養維修省時方便。

5.配置高精密回流閥，出膠穩定。

6. 濾水調壓氣閥調節方便,壓力顯示直觀.

7. 噴膠速度快、力道強勁、穩定均勻。

8.出膠方式：螺旋噴霧狀和點狀打條膠。

  應用范圍：小盒封裝、包裝；小型家電、接頭、接插件；音響、標識標簽。小五金固定；小型紙品粘合與固小飾品。工藝品，玩具（粘合，固定，布線，絕緣）；電子產品固定、粘合；其他需要用膠的手動或半自動運用。

熱熔膠的選擇

熱熔膠與不同的被粘接材料的親和力不同，為了使熱熔膠更好地發揮“粘性”，故在選擇熱熔膠時應審慎地考慮以下因素。

顏色。因被粘接物的顏色不同，對熱熔膠的顏色要求理應有差別。若被粘接物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠，一般來說，黃色熱熔膠比白色粘性更好。

被粘接物表面處理。熱熔膠對被粘接物的表面處理沒有其他粘合劑那麼嚴格，但被粘接物表面的灰塵、油污也應做適當的處理，才能使熱熔膠更好地發揮粘合作用。

作業時間。作業快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業時間一般在15秒左右，隨著現代生產方式——流水線的廣泛應用，要求熱熔膠的作業時間越來越短。

抗溫。熱熔膠對溫度較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠開始軟化；低于一定溫度，熱熔膠會變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮環境溫度變化。

粘性。熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被粘接物保持穩定。在熱熔膠的生產過程中，應保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。