設(shè)備名稱：熱鉚接機

設(shè)備型號：H-2020型

設(shè)備型號：H-2020型

焊接對象：塑料產(chǎn)品PP,ABS,壓克力等

生產(chǎn)能力：每天2班  每班11小時

設(shè)備性能：
1 本設(shè)備是特為焊接熱塑性塑料組件而設(shè)計的。

2 熱板焊接過程中，模具升降是由氣壓系統(tǒng)完成；模具的夾緊動作是由氣動系統(tǒng)（氣缸）和真空裝置（吸盤）來執(zhí)行。

3 除了取放焊接件外，設(shè)備可全自動完成樣件的焊接，具有良好的工作效率。

4 本設(shè)備采用自制的熱板熔接技術(shù)，焊接具有高強度、高性能的特征。

5 焊接動作是由幾個裝在夾具上和上下模上的可調(diào)節(jié)螺釘來限制的。這便允許在焊接后可以更準確的設(shè)定終熔接區(qū)域和焊接距離。

6 控制單元可監(jiān)控以上所有參數(shù)。焊接距離用硬限位方式       終達到焊接所需效果。

電器配置：

   機架：用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)A3方通、 槽鋼焊接而成。封板由數(shù)控折彎機及沖床加工成型，整機立體化感強，美觀大方、耐用。

      熱板移動機構(gòu)：
     熱板移動機構(gòu)由氣缸、精密軸承光軸、推進板等部件組成。氣壓缸作為動力源，帶動熱板機構(gòu)沿二條軸承光軸前后做直線運動。

      熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構(gòu)，與熱板移動機構(gòu)連接。采用的生產(chǎn)工藝加工，數(shù)控“加工中心”結(jié)合精細的手工制作，確保加工精度。

      結(jié)構(gòu)的特點：熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速連接機構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了換模流程、提高了生產(chǎn)效率。

    上、下冷模板移動機構(gòu)：
    上、下冷模板分別通過四根導(dǎo)桿與模板連接在一起，共同組成一個設(shè)備的主要運動部件。

      上模板移動機構(gòu)：

      上模板移動機構(gòu)由氣缸、直線軸承、四根導(dǎo)桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動模板機構(gòu)沿四條軸桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

控制系統(tǒng)：
采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作，也可手動操作，人性化的設(shè)計充分展現(xiàn)。

 技術(shù)資料

   （1）產(chǎn)品合格證、保修卡

   （2）說明書

   （3）工具箱一套

售后服務(wù)及保修期限

設(shè)備免費保修一年，終身跟蹤維修服務(wù)；供方承諾，客戶在使用設(shè)備過程中若發(fā)生故障，供方在四十八小時派人趕到維修。

熱鉚機在功能上有很多的優(yōu)勢，在高精度溫度的控制上能夠很好的使機器公設(shè)多個溫度控制器來實現(xiàn)單點溫度的控制，控制的每一個加熱墊的溫度，都能在焊接的時候完成實際需要的0～600℃溫度范圍內(nèi)完成自行的設(shè)定功能，使其精準數(shù)顯示的溫度器控制好溫度，是溫度控制在不超過±3度。在壓頭的結(jié)構(gòu)水平上也能完成可調(diào)試的，這樣改變壓頭行程，是適用于不同蓋度的塑膠柱子熱熔點接頭，調(diào)試起來方便。為了確保生產(chǎn)品質(zhì)的要求，在導(dǎo)向的使用上是采用四柱導(dǎo)向的輔助壓接方式。的數(shù)顯時間控制是控制壓接時間或是完成超寬時間的控制。這種課控制的設(shè)備是可以分為手動和自動的兩種方式控制。自動的控制系統(tǒng)是通過可編程控制器和觸模屏人機界面來控制來進行控制，各氣缸的運動都是為了氣壓的推動，在操作上簡單，性能上可靠、尺寸緊湊。這樣的結(jié)構(gòu)特點提高了生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。整體機的設(shè)計上還有好多合理而且美觀的等特點。熱鉚機適用于各類塑膠件的鉚柱的熱熔接。主要用于汽車門板、發(fā)動機蓋、儀表臺等,電器,顯示器及各種電子產(chǎn)品的塑膠熱熔接。