Q690高強度鋼板

高強鋼Q690的技術條件

隨著高強工程機械用鋼向著高參數化、輕量化、大型化的方向發(fā)展，工程機械行業(yè)和煤機行業(yè)對高強優(yōu)質工程機械用鋼的需求也越來越大。而國內各個廠家也開始研制各強度級別的高強鋼。舞鋼公司目前建成投產了由德國西瑪克和兩門子共同設計的4300mm寬厚板軋機，且配有由德國LOI公司設計制造的調質線，該淬火線全長84m，其中淬火爐長581TI，淬火機長度26m．年產量15萬噸。

舞鋼公司生產的高強鋼Q690軋鋼階段采用控制軋制和控制冷卻技術，并對軋后鋼板進行熱處理，實現了較低的碳當量和低合金含量的化學成分設計，既滿足GB廠r16270—1996要求的各項力學性能指標又降低生產成本，同時得到了更細小的組織結

構和更佳的焊接性能。目前．該鋼已應用于北煤機、平煤機等生產的液壓支架項目，代替進口產品。

1 高強鋼Q690的技術條件

現代高強鋼的發(fā)展是逐步降低碳含量的過程．一方面有利于提高鋼的韌性，另一方面可顯著改善鋼的焊接性能[1J。對于需要更高韌性和焊接性能的受力復雜的大型鋼結構件，通常采用≤O．10％的碳含量設計。添加鉻、鎳能增加奧氏體過冷能力。降低馬氏體和貝氏體的轉變溫度。促進馬氏體的形成。適量的鉬和硼能顯著增加鋼的淬透性。推遲過冷奧氏體向珠光體轉變，通過鉬和硼的復合添加。鋼板軋后再經過ACC快速冷卻．基本可以消除鋼中鐵素體和珠光體的生成121。鈮對晶粒細化作用十分明顯，通過軋制過程中Nb(C，N)應變誘導析出，阻礙形變奧氏體回復、再結晶，經控軋控冷使精軋階段非再結晶區(qū)軋制的形變奧氏體組織再相變時轉變成細小的相變產物。釩具有較高的析出強化作用，用來提高鋼的強度。鈦是強烈的固N元素．細小的TiN粒子可有效地阻礙鋼在加熱時的奧氏體晶粒長大。并且能顯著地改善鋼的焊接性能。

舞鋼公司在開發(fā)Q690鋼過程中采用了低碳及Mo．Ni．B微合金化的成分設計方案，采用Nb、V、Ti復合微合金化設計。細化晶粒，提高鋼的強度和韌性。Cr、Mo、B提高鋼的淬透性，尤其是加入適量的B．Ni來提高鋼的韌性；降低P、S有害元素的含量，并采用Ca對夾雜物進行球化處理。其Ceq為0．48，Pcm為O．22，具備低焊接裂紋敏感用鋼的要求，同時低碳當量能保證鋼板的焊接性能。