高強鋼Q690的技術條件

隨著高強工程機械用鋼向著高參數化、輕量化、大型化的方向發展，工程機械行業和煤機行業對高強優質工程機械用鋼的需求也越來越大。而國內各個廠家也開始研制各強度級別的高強鋼。舞鋼公司目前建成投產了由德國西瑪克和兩門子共同設計的4300mm寬厚板軋機，且配有由德國LOI公司設計制造的調質線，該淬火線全長84m，其中淬火爐長581TI，淬火機長度26m．年產量15萬噸。

舞鋼公司生產的高強鋼Q690軋鋼階段采用控制軋制和控制冷卻技術，并對軋后鋼板進行熱處理，實現了較低的碳當量和低合金含量的化學成分設計，既滿足GB廠r16270—1996要求的各項力學性能指標又降低生產成本，同時得到了更細小的組織結

構和更佳的焊接性能。目前．該鋼已應用于北煤機、平煤機等生產的液壓支架項目，代替進口產品。

1 高強鋼Q690的技術條件

現代高強鋼的發展是逐步降低碳含量的過程．一方面有利于提高鋼的韌性，另一方面可顯著改善鋼的焊接性能[1J。對于需要更高韌性和焊接性能的受力復雜的大型鋼結構件，通常采用≤O．10％的碳含量設計。添加鉻、鎳能增加奧氏體過冷能力。降低馬氏體和貝氏體的轉變溫度。促進馬氏體的形成。適量的鉬和硼能顯著增加鋼的淬透性。推遲過冷奧氏體向珠光體轉變，通過鉬和硼的復合添加。鋼板軋后再經過ACC快速冷卻．基本可以消除鋼中鐵素體和珠光體的生成121。鈮對晶粒細化作用十分明顯，通過軋制過程中Nb(C，N)應變誘導析出，阻礙形變奧氏體回復、再結晶，經控軋控冷使精軋階段非再結晶區軋制的形變奧氏體組織再相變時轉變成細小的相變產物。釩具有較高的析出強化作用，用來提高鋼的強度。鈦是強烈的固N元素．細小的TiN粒子可有效地阻礙鋼在加熱時的奧氏體晶粒長大。并且能顯著地改善鋼的焊接性能。

舞鋼公司在開發Q690鋼過程中采用了低碳及Mo．Ni．B微合金化的成分設計方案，采用Nb、V、Ti復合微合金化設計。細化晶粒，提高鋼的強度和韌性。Cr、Mo、B提高鋼的淬透性，尤其是加入適量的B．Ni來提高鋼的韌性；降低P、S有害元素的含量，并采用Ca對夾雜物進行球化處理。其Ceq為0．48，Pcm為O．22，具備低焊接裂紋敏感用鋼的要求，同時低碳當量能保證鋼板的焊接性能。