板式生產線設備生產流程：
 星輝軟件與E3/E4上下料設備對接，可實現“四個自動化”。根據CV計算的板材優化開料方案，相應優化代碼自動輸入上下料設備中
?自動上料：叉車將一打板材放置在上料處，在上料區有自動感應的光電開關，每當設備自動抓一張板材，上料處會自動升高至設備同樣的高度，方便下次抓料
?自動打垂直孔：吸盤自動抓料后定位裝置調整板材至最佳狀態，系統讀取CV軟件生成的加工代碼，排鉆自動執行打垂直孔
?自動開料（可切割異形）：打孔完畢后進行開料（包含切異形），板材切割后，推料裝置下降至臺面
?自動下料：把切好的板材推至下料區，同時吸盤抓一塊新的板材到加工區，整個過程實現自動化
?條碼機自動打印條碼：下料區有條碼打印機，每切割一塊板材相應打出一張條碼，加工條碼上包含板材規格、尺寸、孔位等信息，為后續加工做好準備
?粘貼條碼到相應的板材：工作人員在下料區將條碼貼到相應的板材上，每拿下一塊板材，下料處的光電開關會自動感應，皮帶傳送板材至開關處，工作人員把板材放置到傳送帶上即可。

■ 床身：首先使用龍門刨床進行粗加工，在使用大型龍門數控加工中心對導軌臺、齒條面進行銑削及數控鉆孔。
■ 橫梁：熱處理退火、消除應力——酸洗、磷化等表面處理——數控加工中心銑削、鉆孔。
■ 機加工組件：全部采用立式加工中心加工。
通過以上加工處理強力保障配件的基礎精度。

三重檢測保證機器加工精度
■ 幾何精度檢測：在行業內，率先借鑒金屬加工機床的檢驗模式，細化檢驗工序，對機床的直線度、平行度等各項幾何精度進行檢驗，確保機床達到最佳精度。
■ 位置精度檢測：檢測X/Y軸的垂直度，確保加工物件的對角線誤差達到最小；檢測Y/Z,X/Z軸的垂直度及主軸線與Z軸線的平行，確保在銑平面的物件表面平整。
■ 機床整機檢驗：綜合檢測，模擬機床運行，進一步保證機床的最佳狀態。
星輝數控通過嚴密的三重檢測，從而使機器出廠后性能穩定，加工精度高，深受廣大客戶信賴，領先國內同行業