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湖北鋼結(jié)構(gòu)防腐玻璃鱗片防腐施工

（1）底涂

1）湖北鋼結(jié)構(gòu)防腐經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底涂。取計量好的底涂料，加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪勻后使用。用毛刷或輥刷涂1－2道，用量約0．20kg/道．平米左右。需進行第二道底涂時，第二道底涂涂刷方向應(yīng)與前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工質(zhì)量控制為膜厚均勻，正常表象會呈現(xiàn)光澤，漏涂，干涂現(xiàn)象。

2）湖北鋼結(jié)構(gòu)防腐當在混凝土多孔性基礎(chǔ)上施工時，在上底涂前，應(yīng)采用配套的封閉料對混凝土進行封閉，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根據(jù)不同的基面來確定），當涂層需要采用電火花檢測時，應(yīng)選用我司導電型底涂。

3）若底涂的粘度略高或在低溫的施工環(huán)境下，為了能更好地潤濕基面、確保涂層與基層的粘接性，第一道底涂可適當添加3－5%的溶劑進行稀釋，溶劑為交鏈劑。

（2）湖北鋼結(jié)構(gòu)防腐中涂

1）在真空度條件下生產(chǎn)的鱗片膠泥預混料，在使用中仍應(yīng)嚴格控制攪拌料時可能產(chǎn)生的空氣殘留。取適量膠泥，加入適當比例的配套固化劑，一次攪拌的料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。

2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）為1．0±0．2mm，用量為1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

3）湖北鋼結(jié)構(gòu)防腐通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨物料），施工厚度可增至三道。

4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。在每層鱗片膠泥固化后，應(yīng)采用電火花檢測儀進行檢驗。

5）在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有附著物或施工滴料應(yīng)及時打磨平整。

6）2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。

7）鱗片膠泥層的修補

湖北鋼結(jié)構(gòu)防腐經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)采用坡形過渡打磨至底表面，坡面與基體的夾角<15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，按工藝要求涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。

腳手架拆除后，其交點處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。

8）局部玻璃纖維布（氈）增強

被襯所有方向變化區(qū)域，例內(nèi)外拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。

將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠－貼布（氈）－涂膠－貼布（氈）－涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度>50mm。

（4）湖北鋼結(jié)構(gòu)防腐面涂

1）應(yīng)在完成底涂涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，經(jīng)檢驗合格后，涂刷面涂。

2）湖北鋼結(jié)構(gòu)防腐取預配好的適量面涂料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直。注意：在最后一道面涂料中應(yīng)含石蠟液。