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螺旋榨油機的工藝流程：
主電機傳遞來的功力經減速機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺旋間的油料不斷向前推進，由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發生摩擦，產生熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油桶過油盤流入濾油缸上面時，真空泵把缸內的空氣抽出，缸內形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油缸內，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
油坊專用榨油機壓榨花生的方法：
花生仁因水分較大，沒有足夠彈性，不能生產較大壓力，生榨時只需加3%的干餅混合榨油，如帶殼生榨，不宜加餅，熱榨需經過炒制促使蛋白質變性充分，彈性增強，花生經剝殼保持10%左右的含殼量，炒前將花生浸濕一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁達到仁皮分離，仁破裂成兩半兒即可入榨，調餅厚度到1.5毫米左右。
一、火堿處理方法：
1、堿液的配方：一市斤火堿摻四市斤水，100市斤毛油摻8.5-9.6市斤堿液。
2、操作方法：事先將毛油和堿液拌均勻后，緩慢加熱，邊加熱邊攪拌，待溫度達60-70℃時停止加熱，將油靜放一段時間，除去油渣就成凈油了。
二、蘇打處理方法：
1、蘇打的配方：一市斤蘇打摻六市斤水，100市斤毛油摻10.5-14市斤蘇打液。
2、操作方法：毛油過濾后，緩慢加熱，當油溫大袋100-110℃時把油從火上取下，將配好的蘇打液很快的灑到油里，立即有泡沫出現，停放一小時冷卻后，撇去油上面的泡沫，再沉淀數小時就成凈油了。
三、堿面+石灰處理法：
1、堿液配制：100市斤水加8-10市斤堿面，加6市斤石灰粉攪拌均勻，緩慢加熱，到堿液顏色變成紅，這時大約剩70-80市斤堿液，取出凈液，100市斤毛油摻7.5-8.5市斤堿液。
2、操作方法：事先將堿液和毛油攪拌均勻后，緩慢加熱，邊加熱邊攪拌，當油溫達到30-40℃時，停止攪拌，但要繼續加到100-120℃（即油面上的雜質全面沉淀為止），從火上取下，除去油渣即成凈油。
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