加工硬度HRC50-60淬火鋼的車刀【BN-H21強(qiáng)斷續(xù)車削不崩刀】

CBN刀頭加工硬度HRC50-60淬火鋼件耐磨不崩刀，BN-H21材質(zhì)的CBN刀頭在斷續(xù)切削淬火鋼時，刀頭抗震性好，不打刀，可大幅度優(yōu)化淬火鋼加工速率。淬火鋼件硬度和強(qiáng)度較高，塑性較差。在加工淬硬火鋼件時，刀頭溫度較高，加快了刀頭磨損。另外，加工淬火鋼時，切削力和切削熱集中在刀頭部分，很容易產(chǎn)生崩刀現(xiàn)象。目前更多、更經(jīng)濟(jì)的是選擇CBN刀頭進(jìn)行加工淬火鋼。

硬質(zhì)合金車刀的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，對于HRC40以上的淬火鋼加工時硬質(zhì)合金車刀容易燒刀造成磨損塊且加工效率低；陶瓷車刀由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件；立方氮化硼車刀是繼人造金剛石之后出現(xiàn)的又一種超硬材料刀具，車刀的硬度一般為HV3000~5000，經(jīng)HV硬度換算HRC相當(dāng)于HRC95-100，對于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講更為經(jīng)濟(jì)劃算。

利用BN-H21材質(zhì)的CBN刀頭加工淬火鋼零件案例如下：

加工工況：強(qiáng)斷續(xù)切削外圓；加工材料：高耐磨粉末高速鋼；工件硬度：HRC65；選用華菱BN-H21刀片CNGA120408；切削參數(shù)：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=35-60m/min，濕切。由于強(qiáng)斷續(xù)切削工況，國外品牌的刀具均崩損嚴(yán)重?zé)o法正常進(jìn)行，選用華菱的BN-H21材質(zhì)刀片切削速度在35-60m/min，公差精度達(dá)到要求刀片正常磨損，客戶滿意。后續(xù)考慮涂層，可進(jìn)一步提高切削效率或壽命。

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