3.性能特點
設有三級過濾、輕便靈活、操作方便、超低價格、不用濾紙、不污染場地
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采用優(yōu)質(zhì)濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機械強度好,除雜質(zhì)精度高。
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油中機械雜質(zhì)經(jīng)過濾后達國家新油標準。
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該機小型輕便,移動靈活。
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整機效率高,工作噪音低,壽命長。
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提供最佳的性能和最緊湊的設計。
4.執(zhí)行標準
1.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—200L/min
2.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—200L/min
3.QB5226:
4.JB/T6880.3-93:
5.JB/TQ366:
6.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min
7.GB/T8097-95:
8.GB50171-92:
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標準名稱:《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》
9.JB/T6880.2-93:
10.ZBJ04005:
5.廢油再生過濾機使用與保養(yǎng)說明
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如果濾油機抽不出油,請檢查認定: a、油泵轉(zhuǎn)向是否正確; b、油箱至吸油口間的各零部件密封是否可靠,吸油口是否離開油面或油液已吸完; c、粗濾器濾芯是否堵塞。
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濾油機在啟動時,應注意不能使油泵反轉(zhuǎn),以免引起油泵軸封吹出導致吸入空氣。
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濾油機在使用過程中,油泵可能吸入空氣,影響油泵流量,為了達到濾油機的額定流量以及保證精細濾芯的正常工作,應及時打開排氣閥,以便將濾筒中的空氣排凈(即排氣閥出油后),排完空氣之后及時關閉排氣閥。
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過濾壓力突然下降,請檢查精細濾芯是否被擊穿。
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精細濾芯在使用一段時間后,易被污染物逐漸堵塞,引起濾筒壓力升高,當壓力達到0.2MPa 時,需及時更換精細濾芯。
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濾油機流量顯著減少,請檢查認定: a、粗、精過濾濾芯是否堵塞嚴重; b、油泵軸油封是否磨損或因反轉(zhuǎn)而造成吹出。
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濾油機使用一段時間后,如因污染物嚴重堵塞粗過濾器表面而使吸油不暢,引起油泵噪聲過大,應停機取出濾芯清洗。
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使用的吸油、出油軟管應隨時保持清潔。
6.應用領域
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電子及制藥:反滲透水、去離子水的予處理過濾,洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
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紡織:聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾,空壓機的保護過濾,壓縮氣體的除油除水。
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鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機:潤滑油及機油的過濾。
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冶金:用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾。
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機械加工設備:造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化,煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
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火電及核電:氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化,給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。
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汽車發(fā)動機及工程機械:內(nèi)燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
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石化:煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收,液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化,油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
8.廢油再生過濾機使用注意事項
起動后,如發(fā)現(xiàn)有異常震動和噪音,請按故障處理一節(jié)中的步驟處理。
每次接通電源前,應確認電源電壓是否與本機要求相符。
接通電源后,正常情況下電源指示燈亮,報警指示燈(壓差、相序)和蜂鳴器不工作;如不正常,請按故障處理一節(jié)中的步驟處理。
機器使用一段時間后,如油封磨損量超過設計標準,油泵軸端會出現(xiàn)油液滲漏,及時更換密封圈。
起動前,應打開進出口球閥。
9.濾油機廠家車輛齒輪油(中級版)_車輛齒輪油的規(guī)格三
鑒于GL-4油的臺架評定設備國內(nèi)沒有,國外也不再生產(chǎn),因此至今沒有此檔油的產(chǎn)品標準。GL-4與GL-5有一些內(nèi)在聯(lián)系,它們的臺架評定比較如下:
API GL-4 MIL-L-2105(1950)
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API GL-5 MIL-L-2105B(1962)
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L-20承載能力試驗
低速高扭矩,93-121℃,24h
L-19抗擦傷性能試驗
L-13、L-21濕氣銹蝕試驗
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L-37承載能力試驗
程序Ⅰ,高速低扭矩試驗147℃,100min
程序Ⅱ,低速高扭矩試驗135℃,24h
L-42抗擦傷性能試驗:分磨合、高速和沖擊三個程序
L-33銹蝕性能試驗:程序Ⅰ82℃,4h
程序Ⅱ52℃,162h
L-60熱氧化安定性試驗,163℃,50h
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凈化設備LYC-G100液壓油不銹鋼廢油再生過濾機
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