產(chǎn)品優(yōu)點：
1、油罐設(shè)備為常壓容器，出廠前焊縫都經(jīng)過柴油、水壓雙重檢測，并可根據(jù)客戶要求進(jìn)行探傷檢測；
2、油罐有單人孔或雙人孔，可供客戶選擇；
3、油罐設(shè)有一個排氣孔、一個卸油接口、一個抽油接口、一個量油口、一個液位儀接口；
4、油罐人孔蓋板表漆采用耐油漆，長期使用不起泡，不脫落；
5、SF雙層油罐內(nèi)罐筒體、封頭均采用6-8㎜鋼板制作，內(nèi)部有環(huán)形支撐和三角支撐，能夠承受內(nèi)部壓力和外部壓力；
6、內(nèi)層保障：采用6-8m厚的Q235-B鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比，強(qiáng)度提高；
7、外層優(yōu)化：強(qiáng)化玻璃纖維從，厚度達(dá)到2.5m以上，抗壓抗震好。具有耐腐蝕性、耐電蝕性；
8、層間距：以層之間采用獨特工藝技術(shù)，使其達(dá)到0.1m的空隙，從根源上隱患的存在；
9、檢測設(shè)備：泄漏檢測儀24小時實時監(jiān)控，監(jiān)測到間隙空間底部液位時發(fā)出警報。
FS施工步驟：
1、土方開挖，基坑夯實。2、鋼筋混凝土與磚石工程3、土方回填，機(jī)械夯實，回填土層大于 500mm ；4、砂墊層選用中、粗砂，鋪設(shè)厚度 200~ 250mm ，用平板振蕩器灑水夯實。5、瀝青砂墊層，選用中、粗砂和 60 號甲道路石油瀝青加熱制成瀝青砂，分層分塊鋪設(shè)平整，其厚度為 80~ 100mm ，儲罐基礎(chǔ)頂面由中心向四周的坡度為 15~35‰6、護(hù)坡施工，儲罐進(jìn)行水壓試驗之后進(jìn)行護(hù)坡施工，護(hù)坡寬度為 800~ 1000mm 。護(hù)坡與儲罐底板之間采用瀝青瑪蹄脂填塞。
安全特性:雙層油罐如果內(nèi)罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有一定壓力的氣體或檢測液，會進(jìn)入常壓的內(nèi)罐；雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報警器。儲液滲漏進(jìn)雙層間隙后，由于外罐完好，儲液并不會漏出。因此，儲液、土壤和地下水都是安全的。
30立方加油站雙層油罐 圓形真空油罐 大容量雙層罐廠家定做
山東諾曼工程機(jī)械有限公司生產(chǎn)雙層油罐全名為鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層油罐，是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強(qiáng)塑料(即玻璃鋼)防滲外套，從而構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)油罐。鋼制內(nèi)罐與FRP外罐之間具有貫通間隙空間；同時配備滲漏檢測裝置，能對間隙空間進(jìn)行24小時全程監(jiān)控。一旦內(nèi)罐或外罐發(fā)生滲漏，滲漏檢測裝置的感應(yīng)器可以監(jiān)測到間隙空間底部液位時發(fā)出警報，保證油罐的安全使用
結(jié)構(gòu)
1、內(nèi)層保障：采用6mm厚的Q235-B鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比，強(qiáng)度提高。
2、外層優(yōu)化：強(qiáng)化玻璃纖維從，厚度達(dá)到4mm以上，抗壓抗震性好。具有耐腐蝕性、耐電蝕性；
3、層間距：以層之間采用獨特工藝技術(shù)，使其達(dá)到0.1mm的空隙，從根源上杜絕隱患的存在；
4、檢測設(shè)備：泄漏檢測儀24小時實時監(jiān)控，監(jiān)測到間隙空間底部液位時發(fā)出警報。
