礦粉壓球機成型工藝流程：原料、粘結劑篩分破碎→原料、粘結劑定量供料→攪拌→干燥→成型→冷卻→成品球→包裝。通過大量的實驗證明，該成型技術先進、工藝簡便、成本低、型焦防水耐高溫、抗壓強度高、化學反應活性好、固定碳降低量極小，產品能滿足各種冶煉爐的要求。

在礦粉壓球機球團生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。 球團生產線的調試過程，既是對工藝流程、機器設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程，因此要充分利用生產線調試階段，選配生產指揮人員，組建操作隊伍，培養隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設備操作規程和操作技術，從而使生產線早日正式投產，發揮更大的經濟效益。

型煤壓球機性能特點

型煤壓球機的主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

型煤壓球機工作原理

液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

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