上海現(xiàn)貨供應(yīng)內(nèi)嚙合齒輪泵NT3-G32F

上海現(xiàn)貨供應(yīng)內(nèi)嚙合齒輪泵NT3-G32F

NT系列直齒共軛內(nèi)嚙合齒輪泵是一種設(shè)計新穎具有國際先進水平的液壓動力元件，它具有結(jié)構(gòu)簡單、噪音低。壽命長、污染敏感性小等優(yōu)點。

內(nèi)嚙合齒輪泵適用范圍

NT系列內(nèi)嚙合齒輪泵現(xiàn)已在工程機械、自動化設(shè)備、鍛壓、叉車、注塑機、船舶、壓磚機、彎管機、折彎、剪板機床等廣泛領(lǐng)域使用。

內(nèi)嚙合齒輪泵性能特點

1.低噪聲性能:直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵采用特殊齒形使其齒輪接觸平滑，達到靜音運轉(zhuǎn)。使用時聲音極低，即使在高速運轉(zhuǎn)時，其聲音仍平穩(wěn)平和。

2.長壽命性能:能在25MPa高壓運轉(zhuǎn)時，形成油膜保護零件不受磨損，使泵具有長壽命。

3.高壓無壓力脈動性能:直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵采用特殊齒形使其運轉(zhuǎn)時幾乎無困油，從而能達到高壓并消除壓力脈動，可以作為系統(tǒng)精密控制之動力源。

內(nèi)嚙合齒輪泵啟動說明

1.油泵啟動前，應(yīng)檢查進、出油口，切勿搞錯方向。

2.初次啟動應(yīng)向泵內(nèi)注滿油，并用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)力量應(yīng)感覺均勻，靈活。

3.在初次工作或長期停機后啟動時，會產(chǎn)生吸空現(xiàn)象。故應(yīng)在排油口端安裝放氣閥，或松動出口法蘭、接頭，以排除空氣，并盡可能在空載情況下進行試運轉(zhuǎn)。

出油口位置說明
1. 進出油口相對位置可作調(diào)整
2. 進出油口位置在同一平面時,即相對位置成0°,可用數(shù)字” 1” 來表示,以此為基準(zhǔn),從軸端方向看進油口位置固定不變,出油口位置順時針旋轉(zhuǎn)90°即相對位置成90°,可用數(shù)字” 2” 表示.依此類推,數(shù)字” 3” 表示相對位置成180° 數(shù)字” 4” 表示相對位置270°
3. NT2、NT3系列進出油口位置共有0°, 180°兩種.NT4、NT5系列進出油口位置共有0°, 90°, 180°, 270°四種
4. 油泵出廠時已根據(jù)用戶需要調(diào)整好進出油口相對位置,用戶不得擅自改變油口位置。

油泵電機組(內(nèi)軸式)
特性:
1. 電機是內(nèi)軸式,可與相對應(yīng)的泵直接相配,無需聯(lián)軸器,從而減小安裝空間,裝配方便
2. 電機的配合面加工精度高,和泵相配同軸相配,無需專業(yè)人士安裝,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,發(fā)熱量小.
特別聲明:
1. 必須注意油泵回轉(zhuǎn)方向,點動查看電機轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯誤,馬上停止,更正電機轉(zhuǎn)向,如任其繼續(xù)轉(zhuǎn)動將使油泵磨損燒毀.
2. 油泵電機組需要量特殊定貨.

性能表說明

1.功率和流量/表中值以40cst油品為基準(zhǔn)
A.功率:
(1) 電機使用功率由實際工況決定,請預(yù)留電機電流量的上下限空間.額定壓力在1/2以下:±10%;額定壓力在1/2以上:±3%
(2) 液壓油粘度過高會使油泵內(nèi)部粘性摩擦增大,導(dǎo)致電機使用功率增大,請參照(高粘度油品所使用功率修正)
B.流量
表中流量為最低值,當(dāng)壓力油溫恒定時,液壓油粘度增大,可減少油泵內(nèi)部泄漏,流量會增大,反之,則減少.
2.高粘度油品所用功率修正:

內(nèi)嚙合齒輪泵使用要領(lǐng):
1.油泵進出口的法蘭連接螺栓必須擰緊,以免吸入空氣或漏油
2.液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置小于25μ的精油濾
3.油泵進口需設(shè)置小于100μ油濾,油濾公稱流量不小于泵流量的二倍
4.油泵自吸高度不超過500mm(或進口真空度不超過0.03Mpa).若采用供油方式供油,供油壓力不得超過0.5Mpa,否則需要改用耐壓油封.
5.工作時軸轉(zhuǎn)向必須同泵體上轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致,傳動軸不得承受徑向載荷.
6.油泵安裝機架要有足夠剛度,安裝時原動機通過彈性聯(lián)軸節(jié)與油泵相連,原動機軸對油泵軸的同軸度和安裝平面跳動均不得大于0.1mm.
7.首次使用或長期停機后再使用承載前應(yīng)先空轉(zhuǎn)10分鐘以上.
8.不允許帶負載起動或停機
9.正常工作油粘度范圍20-300cst,推薦工作油液粘度20-54cst.
10.最高持續(xù)工作油溫不大于60oC,在此溫度下油粘度不得小于20cst.
11.油泵最高壓力工況時,每分鐘持續(xù)時間不得超過20秒.