由壓榨法、浸出法或水代法制取的毛油中成分比較復雜，除甘油三酸酯外；還含有磷脂、游離脂肪酸、色素、過氧化物、蠟質(zhì)以及各種機械雜質(zhì)等。這些雜質(zhì)的存在對油脂的貯存、食用或加工都有不利的影響，因此有必要對雜質(zhì)進行有效的去除。毛油去雜的工藝過程稱為油脂的精煉。
(一)毛油中機械雜質(zhì)的去除 毛油中的機械雜質(zhì)包括餅粉、殼屑與砂土等固體物，可以采取沉淀、過濾或離心分離等方法加以去除。 該
食用油設備采用過濾法，其原理是借助重力、壓力、真空或離心力的作用，在一定溫度條件下用濾布過濾，油能通過濾布而雜質(zhì)留存在濾布表面，從而達到分離的目的。
(二)脫膠 毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白質(zhì)以及多種樹脂狀膠質(zhì)。磷脂吸水性強，其和其他膠體物質(zhì)的存在對油脂的貯藏加工會有不利影響。但提取出來的磷脂具有很高的營養(yǎng)及應用價值，所以
食用油設備脫除磷脂等膠體物質(zhì)是油脂精煉的關鍵。食用油設備采用水化法。
食用油設備水化法就是利用加熱水或稀堿、鹽或其他電解質(zhì)溶液處理毛油，使毛油中的磷脂等膠質(zhì)吸水膨脹、凝聚沉淀而從油中分離出來的方法。在沉淀膠質(zhì)的同時，也能使機械雜質(zhì)及其他雜質(zhì)一起沉淀出來。沉淀出來的膠質(zhì)稱油腳。
食用油設備操作中可根據(jù)情況采取不同的水化溫度和加水量。一般低溫水化（20~30℃）加水量為油中含磷量的0.5~1倍；高溫水化（80~90℃），加水量為油中含磷量的3~4倍。水化法操作簡單，但只能除去親水性磷脂，大多數(shù)油料中還含有0.2%~0.8%的非親水性磷脂，需采取另外的方法脫除。
(三)脫酸 由于游離脂肪酸的存在會導致油脂酸價提高，所以欲提高油脂的質(zhì)量，食用油設備需脫除游離脂肪酸。食用油設備采用蒸餾脫酸（物理精煉）。
食用油設備蒸餾脫酸原理是借助直接蒸汽加熱，在真空條件下使游離脂肪酸與低分子氣味物質(zhì)隨著蒸汽一起排出，此法適合于高酸價油脂。其基本工藝是：在殘壓為266.664~666.661Pa的真空條件下，將油加熱到163~260℃，通人100~200kPa（表壓）直接蒸汽處理15~60min進行脫酸處理。
其優(yōu)點是：不用堿液中和，中性油損失少，減少堿消耗與環(huán)境污染，精煉率高，同時具脫臭作用，使成品油風味好。 但由于膠質(zhì)及機械雜質(zhì)難以去除，故
食用油設備蒸餾脫酸前必須經(jīng)過濾、脫膠等程序。
(四)脫色 植物油中的色素成分復雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。另外在棉籽油中含有棕紅色的棉酚，其是一種有毒成分。由于多數(shù)色素成分穩(wěn)定性強，故需用專門的脫色工序處理。
食用油設備油脂脫色有多種方法，如吸附脫色、氧化還原、離子交換樹脂吸附等，但常用吸附脫色法。 吸附脫色法原理：利用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，
食用油設備在過濾去除吸附劑的同時也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達到脫色凈化的目的。
手機/微信： 135 2662 7860 臧經(jīng)理
在線客服：0571-87774297
