壓球機對影響型煤質量指標的因素有很多，如不同的成型方法、原料煤的性質、配煤情況、粘結劑的種類與添加量、煤料的粒度及組成、成型條件、型煤的形狀與大小以及其他外部條件等。

1.壓球機在很大程度上取決于不同的成型方法。一般說來，熱東工藝所得型煤的冷、熱態強度，石灰碳化煤球、粘土煤球及粘土一紙漿廢液煤球次之，清水濕煤棒最差。

2.壓球機對原料煤的性質成型方法確定以后，原料煤的性質(如煤化度，粘結性、水分等〕是影響型煤強度的非常重要的因素。

3.壓球機對配煤情況通過配煤叮以對原料煤進行改質優化，并賦予一些新的性能，從而使型煤強度明顯提高。

4.壓球機對粘結劑種類與添加量粘給劑在粉煤成型過程中起著非常重要的作用。不同的粘結劑對同一種原料煤具有不同的粘結效哭，同一種粘結劑對不同的原料煤也具有不同的粘結效果。在已經選用合適的粘結劑以后，確定適宜的粘結劑添加量也是至關重要的。

5,壓球機對煤料的粒度及組成在粉煤成型過程中，較小的煤料粒度一般有助于煤粒間的緊密接觸，從而能夠提高型煤強度，但煤料的粒度過細，會增加煤料破碎的動力消耗和成型時的粘結劑用量，經濟卜并不一定合理。一般認為，將煤料粒度控制在小于3mm，且小于I mm部分占70%Q一40%是比較適宜的。合理的煤料粒度組成能夠提高物料的填充密度，從而可以使煤粒之間相I.接觸得更為緊密。有關研究表明，煤料的粒度組成一般以粗粒(大于427 u m)、細粒(125一427 u m)及微粒(小于125 1i m)三者之比為3:l:1為宜。

型煤壓球機工作原理

型煤壓球機主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

型煤壓球機液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

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